一、ERP與PDM簡述

    ERP與PDM是當(dāng)前關(guān)系到企業(yè)核心能力的兩個重要技術(shù)領(lǐng)域平臺。ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員上提供決策運(yùn)行手段的管理平臺，側(cè)重于制造領(lǐng)域物流的管理。PDM能夠管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)的過程，它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機(jī)運(yùn)作環(huán)境的集成應(yīng)用平臺。

    兩個平臺各有特點(diǎn)，其管理和使用的側(cè)重點(diǎn)也不盡相同，目前企業(yè)在使用時一般都只使用某個平臺來進(jìn)行管理。隨著軟件工程技術(shù)的發(fā)展和ERP功能的擴(kuò)展，越來越多的ERP軟件商把PDM系統(tǒng)的功能集成在他們的核心軟件上。那么PDM和ERP的集成能否可行，系統(tǒng)集成對企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等功能有沒有促進(jìn)作用，筆者結(jié)合市場上幾種使用較廣泛的系統(tǒng)作了一些分析。

    ERP和PDM的特征分析

    ERP是根據(jù)現(xiàn)代管理思想，對企業(yè)活動中和制造有關(guān)的所有資源和過程(包括產(chǎn)、供、銷、人、財、物)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，在目標(biāo)上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)量的控制和對客戶服務(wù)的管理，著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域中連續(xù)的計算機(jī)化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。其代表功能有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業(yè)計劃、工裝設(shè)備管理、財務(wù)系統(tǒng)管理、庫存管理等。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映了時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。

    PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。它提供產(chǎn)品整個生命周期的信息管理。它以整個企業(yè)為一體，能跨越整個工程技術(shù)群體，是促使產(chǎn)品快速開發(fā)和業(yè)務(wù)過程快速轉(zhuǎn)化的使能器。PDM共分3個層次：圖紙文檔的電子化管理、部門間的數(shù)據(jù)管理和企業(yè)間的數(shù)據(jù)管理。

    兩類系統(tǒng)之間的差別主要反映在它們所采用的底層技術(shù)上，表現(xiàn)在以下幾個方面。

    (一)系統(tǒng)目標(biāo)的差別

    PDM系統(tǒng)的目標(biāo)是期望通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)或過程的有效管理，實(shí)現(xiàn)“開源?”“生錢”，降低直接成本，提供企業(yè)的研發(fā)能力，進(jìn)而提高企業(yè)的核心競爭力；但企業(yè)使用ERP的目的卻是“節(jié)流”“省錢”，希望通過對企業(yè)資源的有效管理，降低間接成本，提高制造能力。

    (二)系統(tǒng)導(dǎo)向的差別

    PDM系統(tǒng)是以促進(jìn)智力資產(chǎn)再利用為導(dǎo)向；而ERP系統(tǒng)是以事務(wù)處理為導(dǎo)向。

    (三)管理方式和管理內(nèi)容的差別

    PDM系統(tǒng)倡導(dǎo)的是創(chuàng)新，以產(chǎn)品的研發(fā)為中心，目標(biāo)是加快盈利的步調(diào)，在產(chǎn)品和過程促進(jìn)創(chuàng)新，管理的內(nèi)容包括材料明細(xì)表(BOM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配置以及智力資產(chǎn)；ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是控制，是由管理可見性的需求來驅(qū)動，并控制對財務(wù)有影響的企業(yè)活動來實(shí)現(xiàn)的，管理的內(nèi)容除了材料明細(xì)表(BOM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部分智力資產(chǎn)外，無法管理產(chǎn)品配置和全部的智力資產(chǎn)。

    (四)系統(tǒng)早期功能的差別

    PDM系統(tǒng)最重要的功能就足捕獲和共享設(shè)計過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中。因此，PDM的早期功能定位在產(chǎn)品文檔和過程管理，而ERP功能全部是由財務(wù)管理和生產(chǎn)制造管理引申出來的。

    (五)管理不同的BOM對象

    PDM管理的BOM是從工程和制造角度的BOM，包括工程E—BOM、工藝BOM、制造M—BOM或P-BOM；而ERP系統(tǒng)一般只管理制造M-BOM。PDM系統(tǒng)關(guān)心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設(shè)計角度(As Designed)”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關(guān)的工程數(shù)據(jù)來描述，而ERP系統(tǒng)的材料明細(xì)表是“按制造角度(As Built)”的視圖將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將他們裝配起來。

    (六)捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的差別

    PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中并不能得到充分展示。

    (七)用戶化功能提供的差別

    PI)M系統(tǒng)通常提供應(yīng)用程序界面(APl)開發(fā)工具箱，以便能為多種設(shè)計、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口。這一獨(dú)特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶化所有PDM功能以滿足對特定軟件設(shè)計工具的特定數(shù)據(jù)實(shí)施管理的要求。與此相反，現(xiàn)有的FRP系統(tǒng)卻不易進(jìn)行用戶化。
(八)共享數(shù)據(jù)訪問功能差別

    一旦上程數(shù)據(jù)登記注冊到一個PDM系統(tǒng)中，我們怎樣才能做到既不影響其安全性又能對其進(jìn)行數(shù)據(jù)共享?一個具有優(yōu)秀體系結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉庫”來保護(hù)和存儲工程數(shù)據(jù)，而ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。

    (九)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的差別

    在許多企業(yè)中，產(chǎn)晶結(jié)構(gòu)規(guī)劃是從設(shè)計部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計劃的視網(wǎng)(As P1anned)材料明細(xì)表BOM的起始點(diǎn)。而創(chuàng)建按計劃的視圖來確定材料明細(xì)表是通過修改工程部件清單實(shí)現(xiàn)的，并且與其他計劃信息一起平衡生產(chǎn)需求與現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、材料以及可直接使用的勞動力資源之間的關(guān)系。現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。比較先進(jìn)的PDM系統(tǒng)都采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎(chǔ)卜展開描述該部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。

    (十)控制管理更改的差別

    PDM的更改控制管理可以跟蹤更改處理的全過程，從更改提出之時起，PDM的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個處理設(shè)計更改的任務(wù)時，將通過數(shù)據(jù)導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對象和設(shè)計數(shù)據(jù)，并保留更改的歷史記錄。ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過了設(shè)計過程，并且更改對制造過程的影響已經(jīng)清楚，制造計劃就在ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨等多方面進(jìn)行更改。另外ERP系統(tǒng)沒有對更改歷史記錄的功能。

    三、PDM和ERp的集成可行性分析

    現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域。但PDM和ERP在管理內(nèi)容等方面存在著不同程度的區(qū)別。基于完整的產(chǎn)品生命周期，若能將ERP和PDM集成使用，財企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、采購和銷售等部門間的溝通和交流將起到事半功倍的效果。那么，PDM和ERP存在哪些方面的聯(lián)系，筆者經(jīng)過對比分析，發(fā)現(xiàn)兩個平臺在如下方面存在密切聯(lián)系。

    (一)管理目標(biāo)一致

    PDM和ERP在管理日標(biāo)上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的業(yè)務(wù)存在區(qū)別，但其管理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)，通過最少的資源耗費(fèi)，用最經(jīng)濟(jì)的手段和方式，保證產(chǎn)品的最早上市。

    (二)管理過程之聞的連續(xù)性

    企業(yè)中的設(shè)計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計路線開展，而生產(chǎn)制造等過程足按照從局部到整體的制造、裝配過程來進(jìn)行。企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程連接的結(jié)果。

    (三)處理業(yè)務(wù)之間存在著因果關(guān)系

    生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設(shè)計部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、狀態(tài)的表現(xiàn)形式。

    (四)過程的支持條件有著先天的聯(lián)系

    設(shè)計部門設(shè)計出來的產(chǎn)品，既是沒計研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標(biāo)和對象。

    ERP和PDM是管理整個產(chǎn)品定義和產(chǎn)品生命周期的核心。近年來，隨著ERP和PDM功能的擴(kuò)大和外延，二者的界限已被打破，出現(xiàn)了重疊。如何更好地共享PDM和ERP之間的信息，對優(yōu)化設(shè)計和制造過程來說是至關(guān)重要的，而最好的解決方案是實(shí)現(xiàn)兩者的高度集成。

    四、現(xiàn)行的ERP與PDM集成模式

    目前，ERP也開始支持工程部門。ERP銷售商不斷開發(fā)包含有PDM功能的ERP，如將零部件分類，配置管理，擴(kuò)展的零件信息，文件歸檔，過程工作流，以及程序管理都包括在ERP內(nèi)。與此同時，PDM的界限已超出產(chǎn)品設(shè)計部門，可以支持企業(yè)范圍的商務(wù)處理和與產(chǎn)品有關(guān)的信息及文件的管理(包括車間的制造工程部門在內(nèi))。鑒于ERP和PDM系統(tǒng)具有業(yè)務(wù)和邏輯上的聯(lián)系，對ERP和PDM進(jìn)行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強(qiáng)的實(shí)踐意義。現(xiàn)行的ERP與PDM集成模式主要有以下幾個方面。

    (一)直通式系統(tǒng)集成

    通過文件傳輸來集成獨(dú)立的ERP和PDM系統(tǒng)很有效，但必須與數(shù)據(jù)存放在同一個位置來保持所有者的清晰。由于ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)的底層都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，關(guān)于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)也都存放在數(shù)據(jù)庫的各自域中。所謂的直通模式就是兩個系統(tǒng)都直接對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，并交換數(shù)據(jù)，因此，應(yīng)盡可能把PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫的真正共享，這樣在所有ERP部件中可以完全集成PDM系統(tǒng)，在ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)中使用相同的數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)。(二)問接式系統(tǒng)集成

    經(jīng)過ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)軟件廠商的努力，現(xiàn)今最先進(jìn)的PDM系統(tǒng)已經(jīng)可以把產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)的文檔同ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫的雙向傳輸，保護(hù)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩個系統(tǒng)間的往來。當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品或?qū)εf產(chǎn)品進(jìn)行修改時，相關(guān)數(shù)據(jù)將自動傳輸并呈現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中，同時ERP系統(tǒng)中相關(guān)的細(xì)節(jié)可以用一致和最新的格式傳送到PDM系統(tǒng)中。

    (三)工具式系統(tǒng)集成

    ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)都各自開發(fā)了訪問數(shù)據(jù)庫的工具以便兩個系統(tǒng)之間交換信息。所以，兩大系統(tǒng)都必須根據(jù)各自系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口類型的要求，提供給財方系統(tǒng)適當(dāng)?shù)脑L問數(shù)據(jù)庫的工具。在PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品配置程序的人機(jī)界面七，可以根據(jù)用戶的要求輸入產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)，由PDM系統(tǒng)自動配置出相應(yīng)的產(chǎn)品材料清單。ERP系統(tǒng)可以通過自己開發(fā)訪問PDM系統(tǒng)數(shù)據(jù)的程序，讀取PDM系統(tǒng)產(chǎn)生的材料清單數(shù)據(jù)，再傳送到ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。

    (四)封裝集成應(yīng)用系統(tǒng)

    所謂“封裝”足指把對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨(dú)立于對象的內(nèi)部表達(dá)。對象的操作方法和結(jié)構(gòu)是不可見的，接口是作用于對象上的操作集的說明，這是對象唯一的可見部分。“封裝”意味著用戶“看不到”對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但可以通過調(diào)用操作即程序來使用對象，這充分體現(xiàn)了信息隱蔽原則。由于“封裝”性，當(dāng)程序設(shè)計改變一個對象類型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部表達(dá)時，可以不改變在該對象類型上工作的任何程序。“封裝”使數(shù)據(jù)和操作有了統(tǒng)一的管理界面。需要特別指出的是：通過0MG(對象管理組織)制訂的CORBA規(guī)范可以增強(qiáng)PDM的可擴(kuò)展性和與ERP系統(tǒng)或者與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成能力。OMG目前正在制定制造業(yè)的一個規(guī)范，即“PDM使能部件(PDM Enabler)”。使能部件指的是實(shí)現(xiàn)或者支持一種特定的抽象處理過程的物理實(shí)體，通過提供共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)的靈活方式來增強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)的效率。PDM使能部件規(guī)范完成之后，遵循該規(guī)范的PDM系統(tǒng)之間能夠?qū)⒁粋€PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到另一個PDM系統(tǒng)之中并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)的聯(lián)邦機(jī)制，即PDM應(yīng)用系統(tǒng)能夠管理ERP系統(tǒng)或者另一個PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時，通過該規(guī)范定義的統(tǒng)一對象界面，CAD、CAM可以調(diào)用這些對象界面所定義的服務(wù)而不必關(guān)注對應(yīng)的具體產(chǎn)品，從而極大地方便系統(tǒng)的集成。在目前情況下，OMG的“PDM使能部件”規(guī)范尚未最終形成，因此，PDM系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)基于CORBA規(guī)范的PDM服務(wù)封裝機(jī)制：一方面向用戶提供符合標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)訪問機(jī)制以利于二次開發(fā)和系統(tǒng)集成，另一方面為實(shí)現(xiàn)最終的“PDM使能部件”標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。

    五、結(jié)論

    ERP和PDM的集成能使管理信息系統(tǒng)更加完善，是制造業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展方向之一。我們實(shí)施企業(yè)信息化，絕不是單純從一個方面去考慮和選擇。究竟如何選擇，要根據(jù)企業(yè)自身的具體情況去決定。如果企業(yè)重點(diǎn)提升內(nèi)部的資源管理和制造能力，側(cè)重于“產(chǎn)、供、銷、人、財、物”，那么ERP就很適合；如果要提升企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計能力，側(cè)重于對企業(yè)的知識資產(chǎn)的管理，那么PDM就是最好的選擇。如果二者都要，那么二者都選，系統(tǒng)集成也應(yīng)該成為一個重要的工作加以考慮。