本文介紹了國內消失模鑄件的幾個突出問題。

　　我國消失模鑄造在“十五”期間發展很快，但總體水平還處于較小規模和比較簡單的初級開發階段，有些問題表現得相當普遍和突出。主要有三個方面的問題值得注意：

　　(1)在輿論導向方面，把簡單的消失模看得太簡單;

　　(2)在工藝技術方面，專業化生產還很不專業;

　　(3)在關鍵的工序上，涂料問題還比較糊涂。

　　對于這三個問題，本人有一些見解。

　　1 關于輿論導向問題

　　任何一場革命都是以輿論為先導的，沒有十年來對消失模技術的傳播與推廣，就不可能有中國消失模鑄造的今天，這就是輿論導向的重要性。但十年來，尤其是“十五”以來，輿論導向對消失模生產中可能出現的問題估計不足，而摻雜著商業目的的推廣宣傳則過分夸大了消失模鑄造簡單化的一面，給人們的印象是：消失模鑄造設備簡單、工藝簡單、環保簡單、操作簡單、砂處理簡單，賺起錢來更簡單，簡單得讓人心動。

　　在某種意義上說，簡單就是先進。消失模鑄造在設備投資、環保治理、舊砂回用、崗位操作等方面，確實具有簡單化的優勢。但對復雜鑄件的工藝設計、模樣質量、涂料性能、澆注過程相關技術參數的嚴格控制，以及對鑄件的灰渣、增碳、皮下氣孔缺陷的消除等方面并不比砂型鑄造簡單，而這些又恰恰是消失模鑄造優劣或成敗的關鍵。“十五”期間新建的消失模鑄造廠，80%以上是中小型民營鑄造廠，相當一部分是以簡陋對付簡單，投資額不到二十萬元的占有相當比例。很多廠家根本沒有考察過消失模生產現狀，也沒有系統學習過消失模專業知識，更沒有參加過消失模技術培訓或行業會議就急于上馬，結果相當一部分開局不順、屢試屢敗，有的花了兩三年時間都未能過關，造成企業元氣大傷。

　　近幾年對國內近百家消失模廠所做的調查結果如下：廣西12家，去年宣告全線崩潰的3家，占25%;反反復復兩年不能正常生產的5家，占42%;勉強維持的2家，占17%;簡單類鑄件一般水平的2家，占17%，上了水平的一家也沒有。貴州有聯系的6家、云南8家、湖南7家、湖北3家、山西6家，情況與廣西大同小異。好的或比較好的也有，如哈飛公司、華中某鋼鐵公司、浙江的幾家管件公司、福建某銅鋁合金廠、山東和新疆一些技術實力較強的廠家，但所占比例不足30%，說明我國的消失模鑄造廠半數以上在“十五”期間的日子過得并不輕松。簡單的消失模實際上并不簡單，尤其是一些技術基礎較差的中小企業盲目地接受了推廣商片面的宣傳，用消失模生產難度較大的鑄件，結果高品位鑄件做不出來、簡單而低水平的鑄件沒有市場，使企業遭受慘重損失，因而有些廠家大喊“上當”、怨氣不少。總的來說，在十五期間，不論是專業性的輿論傳播機構，還是推廣服務商或是應用實施單位，對消失模鑄造生產中可能出現問題估計不足，思想準備不充分，與二十世紀七十年代全國鑄造行業大上生產線的教訓有點相似，當時有不少草率上馬的生產線一建成就是死線，成了廢銅爛鐵。不同的是當年上線的絕大部分是國營企業，花的是國家的錢;而“十五”期間，搞消失模走了彎路的絕大多數是民營小企業，經不起過多的波折，工業生產十爐八爐的失敗，一年的飯碗就等于砸掉半邊了。當然，現在還可以補救，國為絕大部分企業還不到崩潰的程度，而且隨著我國消失模技術水平的提高，生產一般或較為復雜的鑄件已不再是什么難題。然而，“十五”的事實已足以提醒我們：不論是純專業的宣傳還是專業與商業結合的宣傳，都應該遵循求實的科學觀，把專業技術工作做扎實、做到位，使困惑中的消失模廠盡快地走出誤區，讓更多準備發展消失模技術鑄造廠今后少走點彎路，目前對于復雜的或高要求的鑄件要逐步總結經驗不要一步登天。

　　2 專業化生產必須提高專業水平和專業意識

　　消失模設備和技術推廣商應具備全方位、全程服務的專業意識和專業水平。調查表明，相當一部分推廣商精通設備不一定精通工藝、或不一定精通涂料，單打一的服務客觀上是對服務對象極大的不負責任。調查也表明，凡是搞得比較順當的案例都是因為推廣商具有全方位服務的專業水平和全程負責的專業意識。比如山東、杭州、新疆等地的消失模設備與技術聯合推廣商，他們不是以“一人公司”包打天下，也不是人人萬能，而是善于把設備、工藝、涂料、環保各方面的專業力量聯合一體，為用戶提供比較可行和可信的全方位及全程服務，因此過程普遍比較順利，工廠所取得的效益也比較讓人滿意，值得借鑒。

　　消失模鑄造廠是實施專業化生產的本體，必須強調專業意識。只有重視專業，才能做到認真學習專業，并在實踐中不斷提高專業技術水平和專業管理水平;否則就是上再好的設備、花再多的投資也還是停留在“搞翻砂”的低級水平上。調查表明，日前作為中國消失模鑄造主力軍的中小型消失模鑄造廠有半數以上管理水平不專業、涂料配用不專業、白模供應不專業、車間設施也很不專業。管理不專業在此不多提，涂料不專業另作論述，白模供應不專業乃處處可見。由于這些消失模鑄造廠生產規模相當小，多數是與當地泡沫廠臨時協作，白模的性能不規范、質量難把關，更說不上進行專業技術攻關。如華東某縣僅有一個小型消失模鑄造廠，而泡沫廠就有9家，局部壁厚6mm的白模卻一個也做不出來，鑄造廠被迫停產。據了解，目前有不少企業是跨市甚至跨省協作白模的。至于車間設施專業化問題，僅僅二十萬的投資又能達到什么水平?約有半數以上的小廠，設備相當簡陋，投有專業化配套，效率不高，生產工部的環境甚至比傳統的砂型鑄造還差，大量的粉塵和有毒廢氣未經凈化處理就直接排放，環保投資等于零。

　　3 必須走出涂料問題的誤區

　　有人說：“外國的涂料比中國的好”，其實不見得。我們有些從馬來西亞鑄造廠轉來的美國和澳大利來涂料的樣品，經生產對比驗證：中國的涂料并不比他們的差，尤其是脫砂效果和環保指標更是優于進口涂料，而價格僅為進口涂料的四分之一。涂料的科學配用是穩定獲得優質鑄件的關鍵環節。調查表明，消失模鑄件的廢品和種種問題的產生，60%以上的影響因素是涂料：很多消失模廠由于缺乏專業意識，在涂料問題上一是馬虎，二是糊涂。涂料確實是一種簡單的東西，就是骨料粉中加點粘結劑、懸浮劑之類的東西。但是，簡單的東西同樣會變得很復雜，復雜到跟自己開玩笑。比如，云南和山西好幾個廠，生產600×400×50mm左右的襯板，白模只需浸涂2次，每次僅十秒種，可工人操作時就是認真不起來，把白模從涂料池中撈起來就隨便一掛，再好的涂掛性也會出現上薄下厚之分，掛到表面稍不粘手就擺在露天曬太陽，叫“能源利用”，在風吹得滿地打滾，變形、開裂、缺損樣樣都有。類似如此馬虎的管理，各地幾乎都有。

　　大部分中小廠為省錢而喜歡自找或自己琢磨涂料配方，有的也確實配得不錯，但多數是焦頭爛額。且不說五花八門傳來抄去的配方有多少真真假假，就算抄到的配方沒有什么間距，在茫茫的市場料海中又如何把八九種原料都一一備齊一個配方甚至要同時向多個省市采購原料，又如何樣樣都能確保質量，多一種組分就多一分麻煩，就多一份不穩定的因素。如浸潤劑或消泡劑，一不小心稍過量就會導致涂料性能惡化。又如以白乳膠，市場商品的粘度相差七八倍。CMC也不例外，僅粒形和水解度的差別就有好幾種。再加上很多中小廠配料時缺乏嚴格的計量意識，隨心所欲或想當然：強度不免加白乳膠，涂層開裂也加白乳膠，涂刷性不好還加白乳膠，鑄件氣孔多了又急忙減少白乳膠……似乎白乳膠成了必不可少的“主心骨”。由于原料固有性能的限制，各廠配制涂料時，通常是先用水將各物料浸潤24小時以上，而后采用球磨或碾壓抑4～6小時，碾得發熱、發酵甚至發臭，不得已又盲目加入苯酚或甲醛溶液(福爾馬林)防腐，這些東西是很毒的毒品，簡直是拿工人的健康開玩笑，如不戴膠手套，三、五小時之后皮膚即紅腫以至潰爛，更嚴重的是引起體內苯酚或甲醛中毒，甚至致癌。本人曾應邀到過某國營消失模廠，親眼所見：河南產含有甲醛劇毒防腐劑的膏狀涂料存放于一間倉庫內，工人嘴捂濕毛巾，打開庫門搬涂料就象救火似的緊張，當倒入池中攪拌時，人人都本能地遠離三丈，對甲醛提心吊膽。本人疑問：“為什么不用環保涂料而非要用這種又毒又臭的?”領導曰：“老關系，用慣了。”工人答：“這是一個永遠也說不清楚的問題。”看來，中國的消失模涂料除了技術上和管理上的問題外，企業主或涂料商在如何對待勞動者的健康和安全問題上，還要重重地打上許多的問號。

　　4 常見涂料的組成與配制

　　常見的涂料由多種原、輔材料配件而成，主要包括耐火骨料、粘結劑、懸浮劑、浸潤劑、消泡劑、防腐劑及載體等七種基本組分。常見的水基涂料配制工藝是：先將各種原、輔材料用水浸潤24小時以上，然后經球磨或碾壓4～6小時成膏狀，使用時再加水攪拌成一定濃度的漿液。