本文介紹了韓國現代汽車的Delcam PowerMILL CAM軟件相關應用內容。

　　作為力爭在2010年前成為世界前五大汽車生產廠家戰略的一部分，韓國領先汽車生產廠家現代日前增加了對Delcam PowerMILL CAM系統的投資，又新增購了多套Delcam PowerMILL CAM系統。公司堅信要實現成為世界前五大汽車生產廠家這個目標，就必須最大程度地應用世界領先技術，包括在工模具、夾具的生產過程中使用最好的加工軟件。

Hyundai 使用PowerMILL

　　加工車廂模具現代不同于其他領先汽車生產廠家之處在于，它仍然自行生產大部分的沖壓模。公司在不斷提高產量的同時，也要保證交貨時間、產品質量和生產力。此外，現代希望包括 Delcam 在內的技術伙伴，也可以為它的供貨商提供更多的技術支持，這樣他們也能同樣提高生產力。

　　現代最初采用 Delcam 的軟件是在 2000 年，當時公司對軟件做了一系列其有史以來最完整、最嚴格的測試。現代在蔚山 ( Ulsan ) 的沖壓生產基地增加了高速機床以后，公司意識到需要在生產中采用新的 CAM 系統，新系統需要具備更多的加工策略，并能在新機床上實現高產、高效、高品質的生產效果。

　　現代加工中心的 San Han Yu 先生強調了 Delcam PowerMILL 在沖壓模具生產中的諸多優點。“最大的好處是它使我們的加工時間節省了 60% 。”他說，“在使用更成熟的加工策略以后，例如在初加工中采用偏置加工取代平行加工，我們的編程速度更快了。同時，我們也開始更頻繁地采用殘留加工和筆式清根。使用這些策略可以使我們獲得更好的表面精加工效果，這樣最終手工加工的時間就大大減少了。”

　　“另一個好處在于 Delcam PowerMILL 的高速加工策略對切削力有更好的控制。”他解釋道，“這可以大大減少對刀具的損耗，節省時間和費用。當模具設計發生改動時，我們通常需要重新編輯切割路徑， Delcam PowerMILL 強大而靈活的路徑編輯優勢可以讓我們的工作更簡便。”

　　Yu 先生同時強調了現代同韓泰 (Hankook) Delcam 團隊以及 Delcam 伯明翰總部員工之間的良好合作關系。“韓泰 Delcam 為我們提供了及時的客戶化服務和技術支持，”他說，“同樣， Delcam 也大大提高了軟件的性能，以滿足我們對沖壓模具生產的要求。”