面對航天制造企業柔性化、高效率、高速加工、多變量控制的發展和挑戰，刀具管理對航天制造業的生產效率和制造成本所產生的重大影響正引起越來越多的企業高層管理者的重視和思考。刀具管理是現代管理科學與高新技術應用的有機結合，現在，越來越多的航天制造企業正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產率和加工質量。隨著信息技術的不斷發展，航天制造企業開始利用信息管理系統實現刀具的計劃、采購、跟蹤、監控、調度等全生命周期的管理。在刀具管理的過程中，刀具的識別是一個不可回避的問題。尤其在庫存管理中，刀具的種類繁多，數量巨大，出入庫操作頻繁，如果沒有有效、可靠的識別技術，庫存管理很容易陷入混亂。同時，刀具的標識對于刀具的跟蹤、追溯與監控都起著至關重要的作用。因此，如何有效地使用標識技術，是刀具管理系統能否成功應用的關鍵問題。

　　刀具標識技術概述

　　傳統刀具管理的識別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識別，人工錄入信息，對刀具進行跟蹤、測量、記錄。隨著加工效率和自動化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個自動化的刀具識別系統，刀具電子標簽應運而生。其意義在于識別和監控刀具，確保加工過程中都有合適的刀具。根據對刀具數據的讀取方式，刀具識別電子標簽可分為接觸式和非接觸式。當前刀具識別的主要非接觸式識別技術有：

　　(1)刀具管理系統中的條碼識別技術。條形碼(BarCode)，是用一組黑白相間、粗細不同的條狀符號來表示刀具的名稱、產地、價格、種類等信息的工具。條形碼是迄今為止最經濟、實用的一種自動識別技術。在刀具管理系統中主要優點是成本低、應用靈活;缺點是易撕裂、污損或脫落、信息存儲量有限、每次只能識別一個條碼。

　　(2)刀具管理系統中的RFID技術。RFID(RadioFrequencyIdentification，即射頻識別技術)，俗稱電子標簽，是20世紀90年代開始興起并逐漸走向成熟的一種自動識別技術，利用射頻信號通過空間耦合(交變磁場或電磁場)實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。目前RFID技術在工業自動化、物體跟蹤、交通運輸控制管理、防偽和軍事用途方面已經有著廣泛的應用。RFID技術在刀具管理系統應用中主要優點是耐污染、可讀取距離大、可識別高速運動物體、可擦寫信息、儲存數據容量大、可同時識別多個標簽等;其缺點是價格較高，當前單個RFID標簽最低成本達7美分，遠高于條碼的成本??最低3分。Omron公司則采用了無線射頻技術(RFID)。

　　(3)刀具管理系統專用識別技術。從傳感器的應用角度來看，傳感器可分為專用傳感器和通用傳感器。針對刀具管理系統，一些公司專門開發了刀具識別傳感器。如Pepperl+Fuchs公司采用自己開發的識別傳感器;Bilz公司也專門開發了“刀具診斷系統”的產品，提供接觸式和非接觸式傳感器。這種刀具專用識別技術在刀具管理系統中的優點在于針對性強;缺點在于缺乏通用性、成本較高。

　　刀具標識技術在航天制造企業中的實現

　　刀具管理部門業務分析

　　在航天制造企業中，刀具管理的模式主要是采用總/分庫的方式進行管理：由總庫負責刀具的采購入庫;面向個人和部門的工具發放由總庫負責;車間工人向各分庫借用和歸還刀具。若總庫沒有所需刀具，則由總庫提出購置申請，按相關程序審批后，由物資處進行采購，到貨后入總庫，各分庫再填寫領料單領取。

　　刀具管理系統概述

　　針對航天制造企業刀具管理的特點，企業數字化生產車間建立的迫切需求，按照企業刀具管理部門的需要，建立了一套C/S和B/S結構相結合的刀具管理系統。其中刀具管理人員通過C/S模式進行管理，其他人員通過B/S結構進行數據查詢和共享。同時配備了自動化立體倉儲設備，滿足刀具庫存自動化管理的要求。

　　條形碼技術和編碼實現刀具標識

　　航天制造企業的生產制造任務屬于單件小批量生產，在型號任務的生產過程中，對刀具使用的特殊要求成為了刀具標識技術選擇的關鍵。原有的刀具倉庫內，每類刀具都存放在特制的金屬盒中，管理人員在盒上用墨筆手工填寫名稱和規格，擺放在工具柜中，刀具的借用采用工具牌作為憑證，并手工記錄到工具帳本上。這種管理方式較為簡單，刀具的擺放不靈活，常年的工具帳本堆積數量較大，而且對于刀具借用的追溯查詢也相當不便。因此，作為國防科技工業的航天制造企業對這種落后的管理方式急需改進，必須采用先進刀具標識技術來滿足航天制造的技術需要。航天型號研制屬于國防科技工業，具有嚴格的保密要求，因此RFID技術暫不能用于目前航天制造企業的刀具標識體系。從經費成本的角度考慮，傳感器方式也不太適用，其技術也不太成熟。因此，在刀具管理系統的實施過程中，航天制造企業從經費成本、技術成熟度以及實現難度等方面考慮，將條形碼識別技術作為刀具識別的技術手段是一個較為科學合理的選擇。條形碼技術具有輸入速度快、可靠性高、經濟實惠、易于制作等優點。條形碼的種類繁多，有一維的、二維的，一維碼包括128碼、UPC碼、EAN-13碼等，從設備成本和實用性考慮，企業最終選擇一維的128碼作為條形碼的輸出格式。同時，考慮到涉及型號任務生產的刀具種類繁多、形狀各異，為實現有效管理、合理使用，必須建立合理的編碼規則，將每一類、每一種、每一把刀具的編碼體系與條碼技術相結合，從而實現在管理上有效地對刀具進行檢索、調度和分發，同時合理安排生產計劃和購進計劃。根據航天制造企業的生產需要，結合刀具自身的基本參數，組成符合企業實際情況的編碼規則。為確保編碼的可擴展性，在輔碼部分提供富余的編碼字段。刀具編碼規則設定如下：刀具編碼由四部分組成：第一至三部分為刀具編碼的主碼，第四部分為輔碼。主碼采用剛性編碼系統，即位數一定，輔碼采用柔性編碼方式。輔碼主要描述標識特征，如刀具生產廠家、行業標準、刀具參數等，反映數控刀具和加工中心刀具自動識別問題。根據生產加工的要求，航天制造企業選擇刀具規格作為刀具的輔碼。在定義刀具編碼規則之后，操作人員為每一種類的刀具定義了編碼。通過刀具管理系統批量生成刀具條碼標簽，刀具條碼標簽是由刀具名稱、刀具規格、一維128碼、刀具編號以及用途等五個部分組成。

　　條形碼技術的實際

　　應用企業的全部刀具在實現信息化管理的同時，為了減少刀具管理人員的工作復雜度，提高其工作效率，按照所定義的刀具編碼規則，根據不同刀具的類別和存放位置制作出符合企業實際生產需要的刀具條碼本。由于刀具種類繁多，按照用途和規格劃分，每個庫房的種類都在5000以上，總數量多達上萬件，如何實現快速準確地獲取刀具信息，成為整個項目的一個難點。 為了解決刀具條碼的識別問題，項目組先后提出了多種解決方案，最后根據企業的實際情況，一致認可采用條碼本的方式記錄刀具條碼。條碼本按照A4頁的尺寸設計成30頁的活頁冊，每頁可插入20張條碼標簽，標簽上標有通過條碼打印機打印出的刀具名稱、規格以及條形碼。按照實際生產的需要，根據刀具種類給每個庫房制作條碼本，將各類刀具條碼分類入冊，實現條碼掃描的要求。刀具編碼規則結合條碼掃描的實施和應用，能夠與條形碼識別系統相匹配，條形碼掃描器掃描刀具標識后，刀具管理系統能對其進行識別，并自動定位刀具，顯示刀具的相關信息等。條形碼掃描替代了原有的手工記錄借/歸管理方式。總結由于航天制造企業的特殊性，一些先進成熟的識別技術還暫時無法應用到實際生產之中。例如，基于射頻技術的無線識別RFID已經在很多行業得到推廣和應用。目前，采用條形碼技術對于以單件小批量生產為主的航天制造企業是一個較好的選擇，能滿足企業對刀具規范化、系統化、信息化的管理需求，提升了企業生產保障自動化的水平，為航天型號數字化生產線的建立奠定了良好的技術基礎。隨著信息技術的不斷發展，刀具標識的方式必將會有日新月異的變化和進步，也必將為航天工程領域的科技進步發揮積極的作用。