1．2．3．1行切光滑移刀

    1)行切的移刀直接采用切圓弧連接。該種方法在行切切削用量(行間距)較大的情況下處理得很好，在行切切削用量(行間距)較小的情況下會由于圓弧半徑過小而導致圓弧接近一點，即近似為行間的直接直線移刀，從而也導致機床預覽減速，影響加工效率，對加工中心不利。

    2)行切的移刀采用內側或外側圓弧過渡移刀。該種方法在一定程度上會解決采用切圓弧移刀的不足。但在使用非常小的刀具直徑進行精加工時，由于刀路軌跡間距非常小，使得該方法也不夠理想。這時可以考慮采用更高級的移刀方式。

1．2．3．2環切的光滑移刀

    1)環切的移刀采用環間的圓弧切出與切人連接。這種方法的弊端是在加工3D復雜零件時，由于移刀軌跡直接在兩個刀路軌跡之間進行生成圓弧，在間距較大的情況下，會產生過切。該方法一般多用于2．5軸的加工，使所有的加工都在一個平面內。

    2)環切的移刀采用空間螺旋式移刀。該種移刀方法由于移刀在空間完成，避免了環間圓弧切出與切入方法的弊端。如圖l所示。

圖1環切時的刀具路徑

1．2．4高速加工順序的安排

    除了最簡單的零件，高速加工往往有多個加工步驟。對高速加t的編程，最重要的是選取正確的加工順序，其基本原則如下。

    要考慮加工成形的幾何形狀，同時還要考慮希望切除的材料，把加工步驟減至最少，使用連續加工的方法，如偏置路徑通常比平衡路徑好等。避免垂直下刀，要從材料的外部切入。在零件的臨界區域，要確保不同步驟的精加rT路徑不會重復，否則會出現刀痕；要盡量不換刀，使用單一刀具精加工臨界區域。刀具設置錯誤常常導致精加工后的加工表面出現刀痕。長刀具容易磨損，應盡量使用短刀具。如果可以，應考慮重新定位零件方向，在難以加工的區域使用短刀具進行加工。

1．2．5高速切削仿真檢驗

    采用高速加工設備之后，對編程人員的需求量將會增加，高速加工工藝要求嚴格，過切保護更加重要，需要花較多的時間對數控指令進行仿真檢驗。

    圖2為Mastercam平臺下高速切削加工的刀具軌跡圖。

圖2 Mastercam高速切削軌跡圖

    一般情況下，高速加工編程時間比一般加工編程時間要長得多。良好的數控高速加工程序可以迅速地在數控機床上執行，但要花費很長時間和大量精力去編制。為了更快地產生刀具路徑，解決編制程序出現的問題，獲得最好的高速加工效果，必須提供足夠的CAM能力，并及時對數控指令進行仿真檢驗，以得到高質量的加工程序。