5．3選擇方案Ⅲ
   
    在擠壓件頭部直徑(11mm)與桿部直徑(4mm)之間取一尺寸作為坯料的直徑，既能滿足剪切下料的工藝要求(高度／直徑≥1)，又可合理的分配變形程度．從而使整個變形比較均勻。當選取的毛坯直徑為中間值．則必然增加工序。如圖8所示．在用戶界面設計了兩個參數驅動窗體，把毛坯與預成形件同時顯示以便設計，當點擊【下一步】按鈕時將以上一步的預成形件作為毛坯進入下一工序設計。利用VB調用SolidWorks的API函數，可以很方便地完成不同直徑毛坯的工藝判斷。根據體積不變原理．可以方便地求出中間狀態毛坯的尺寸特征。

    
    根據專家知識確定變形工序：首先正擠出4mm直徑的桿部。入模角選取135°．然后將頭部鐓壓成形。表2列出了兩種不同成形方法的規則判斷(鐓擠規則如圖7所示)結果，及利用圖算法(圖9所示)求出的單位擠壓力和擠壓力。通過表2對比可以發現最好的毛坯直徑應該選取在,08mm左右。
   

    6結論
   
    利用VB開發SolidWorks．建立零件工藝分析標準庫是一個有效、實用、方便的方法。針對擠壓件某類特征建立標準的工藝判斷規則。不但提高了產品質量．同時也減少了設計周期以及重復性勞動。該方法對建立行標、廠標等標準件庫也同樣使用，對推動擠壓工藝分析的標準化、系統化有著非常重要的意義。
   
    (1)可提高企業產品開發能力，增強企業對市場的應變能力和競爭能力。
    (2)可促進產品結構調整，加速產品更新換代步伐。
    (3)可實現冷擠壓工藝分析的全程計算機輔助設計。
    (4)可促進和帶動現代化管理模式和管理技術的應用。