副標題#e#    現代機械制造工業向少、無切削方向發展，擠壓件越來越受到企業的重視。冷擠壓零件設計時根據擠壓變形特點，對原產品零件圖進行適當的修改，使之具有良好的可擠壓性。由此可知，為了生產出高質量、高效益的產品，對冷擠壓件圖設計的合理性及冷擠壓工藝的可行性進行分析顯得尤為重要，這需要長時間的生產實踐來進行知識的積累。因此，對于剛從事冷擠壓工作的人員來說，勢必需要花去大量的時間去翻閱資料以及選擇工藝分析方法，但是如果把具有相似特征的零件的工藝分析方案進行歸類，采用統一化、通用化、系列化、組合化的方式進行設計，既可以縮短產品生產周期，又可以積累設計的經驗。使設計者快速地掌握冷擠壓設計的要領，為以后的新產品的開發打下基礎。此外，通過標準化的工藝分析，可以減少重復性的勞動。所以建立一個供設計時調用的標準工藝分析系統，不但可以提高產品的可行性和合理化，而且可以加快產品設計更新的速度，增加市場競爭能力，降低成本，增加利潤。SolidWorks是目前機械制造業應用非常廣泛的一個三維CAD軟件，具有配置管理、協同工作、零件建模、裝配設計、全相關工程圖、鈑金設計、有限元分析、動態仿真等多項功能。由于采用了特征建模技術和設計過程的全相關技術。而且為用戶提供了功能強大的API接口．其宏錄制功能更是為用戶二次開發提供了方便。利用參數化驅動可以快速地生成三維實體以及二維工程圖。是目前進行工藝分析標準化開發的理想工具。
   

    l 設計思路
   
    下面以一端粗大的軸類件為例，介紹以VB為開發平臺，利用SolidWorks建立此類件的工藝分析的常用方法。如圖1所示。該類型是典型的正擠壓件，成形方案如表1所示。首先將零件的尺寸數據輸入數據庫，然后根據材料種類調用材料庫，按照毛坯直徑選擇成形方案．利用VB通過調用SolidWorks的API函數繪制零件的模型。再調用零件尺寸數據對模型進行參數化驅動并顯示零件質量特性。根據體積不變原則．可以求出毛坯尺寸特征．再通過工藝規則判斷如果滿意就填寫工藝過程卡片，否則，改變工藝方案或改變零件尺寸參數。程序的運行交互界面如圖2所示。圖3為程序流程圖。