2數據處理
   
    目前，數據庫處理技術主要有DAO、RDO和ADO技術。由于ADO可更好地用于網絡環境．而且使用簡單，所以本文采用ADO進行數據操作。首先在一個打開的VisualBasic6．0的工程中．在"可用的引用"列表中選擇MicrosoftActiveX DataObjiects2．7Library選項．這樣便加入了對ADO的引用，然后用Access建立數據庫"數據庫．mdb"，在數據庫中添加表"模型參數庫"，數據庫的Fields(0)對應模型名，Fields(1)、Fields(2)、Fields (3)、Fields(4)分別對應模型的尺寸參數d1、d2、h1、h2…，與應用程序存于同一目錄下，然后用VB進行調用。程序略。
   
    3參數化驅動
   
    首先建立SolidWorks連接．打開一個SolidWorks的模型，把零件參數賦給模型參數庫。通過數組D(x)與尺寸參數對應起來，利用SolidWorks的API函數進行參數化驅動。程序略。
   
    4獲取零件體積特性
   
    在擠壓工藝設計過程中，擠壓變形前后其體積不變是重要的設計原則。SolidWorks提供的API函數可以隨著零件尺寸參數的變化求出其對應的體積．并能根據體積不變原則確定其所需毛坯的尺寸。這對設計者來說減少了大量的體積計算，提高了設計效率和準確性。程序略。
   
    5半軸冷擠壓零件工序設計
   
    半軸零件圖如圖4所示，擠壓材料為20號冷拉鋼。其擠壓件圖如圖1所示，首先輸入擠壓件尺寸參數特征，調用材料數據庫。
   

    5．1選擇方案I
   
    采取與頭部直徑(Φ11mm)相同的坯料，直接正擠出4mm的桿部。調用SolidWorks的API函數。通過參數驅動繪制三維實體，得到其體積特性(743．2立方毫米)以及毛坯尺寸(Φ11 mmx7．8mmm)，如圖5所示。對方案I進行工藝規則判斷。首先進行變形量計算，如圖6所示。程序調用材料數據庫得到20鋼的許用變形程度為80％，而根據實心件正擠壓變形量計算規則得到86．78％。由專家知識判斷，此方案超出20鋼一次擠壓的許用變形程度。故不可以一次正擠壓成形。
   

    5．2選擇方案Ⅱ
   
    取與桿部直徑(Φ4mm)相同的金屬線材鐓制頭部。圖7為方案二的用戶交互界面。通過調用SolidWorks的API函數．進行參數驅動繪制實體，很容易得到其體積特性(743．2立方毫米)以及毛坯尺寸(Φ4mm×59．2mm)。對方案II進行鐓擠規則判斷，通過【上翻】、【下翻】按鈕選擇判斷規則。軟件給出的判斷結果是：不滿足鐓粗要求。實際情況也正是如此。生產中必須對長度為19．14mm，高度與直徑比為4．75部分的材料。至少進行3次鐓擠，而且質量難以控制。故此方案不應選取。