一、機床外觀的檢查
  機床外觀的檢查一般可按通用機床的有關標準進 行，但數控機床是高技術設備，其外觀質量的要求 更高。外觀檢查內容有：機床有無破損；外部部件 是否堅固；機床各部分聯結是否可靠；數控柜中的 MDI ／ CRT 單元、位置顯示單元、各印制電路板及 伺服系統各部件是否有破損，伺服電動機（尤其是 帶脈沖編碼器的伺服電機）外殼有無磕碰痕跡。 
二、機床幾何精度的檢查 
  數控機床的幾何精度綜合反映機床的關鍵零 部件組裝后的幾何形狀誤差。數控機床的幾 何精度檢查和普通機床的幾何精度檢查基本 類似，使用的檢查工具和方法也很相似只是 檢查要求更高。每項幾何精度的具體檢測辦 法和精度標準按有關檢測條件和檢測標準的 規定進行。 
  同時要注意檢測工具的精度等級必須比所測的 幾何精度要高一級。現以一臺普通立式加工中 心為例，列出其幾何精度檢測的內容：
１）工作臺面的平面度。 
２）各坐標方向移動的相互垂直度。
３）Ｘ坐標方向移動時工作臺面的平行度。 
４）Ｙ坐標方向移動時工作服臺面的平行度。 
５）Ｘ坐標方向移動時工作臺Ｔ形槽側面的平 行度。 
６）主軸的軸向竄動。
７）主軸孔的徑向圓跳動。 
８）主軸沿Ｚ坐標方向移動時主軸軸心線的平 行度。 
９）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度。 
１０）主軸箱在Ｚ坐標方向移動的直線度。 
  對于主軸相互聯系的幾何精度項目，必須綜合 調整，使之都符合允許的誤差。如立式加工中 心的軸和軸方向移動的垂直誤差較大，則可以 調整立柱底部床身的支承墊鐵，使立柱適當前 傾或后仰，以減少這項誤差。但是這也會改變 主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度誤差，因 此必須同時檢測和調整，否則就會由于這一項 幾何精度的調整造成另一項幾何精度不合格。 
  機床幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完 全固化以后進行。考慮到地基的穩定時間過程，一般 要求在機床使用數月到半年以后再精調一次水平。
  檢測機床幾何精度常用的檢測工具有：精密水平儀、 ９０ 0 角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測 微儀以及高精度主軸心棒等。各項幾何精度的檢測方 法按各機床的檢測條件規定。各種數控機床的檢測項 目也略有區別，如臥式機床比立式機床多幾項與平 面 轉臺有關的幾何精度。 
  在檢測中要注意消除檢測工具和檢測方法的誤差，同 時應在通電后各移動坐標往復運動幾次，主軸在中等 轉速回轉幾分鐘后，機床稍有預熱的狀態下進行檢 測。 
三、機床性能及數控功能的試驗 
  根據《金屬切削機床試驗規范總則》的規定， 試驗項目包括可靠性、靜剛度、空運轉振動、 熱變形、抗振性切削、噪聲、激振、定位精 度、主軸回轉精度、直線運動不均勻性及加工 精度等。在進行機床驗收時，各驗收內容需按 照機床出廠標準進行。 
1. 機床定位精度的檢查
  數控機床的定位精度是表明機床各運動部件 在數控裝置控制下所能達到的運動精度。因 此，更具實測的定位精度數值，可以判斷出 該機床以后在自動加工中所能達到的最好的 加工精度。 
  定位精度的主要檢測內容如下：
１）直線運動定位精度。 
２）直線運動重復定位精度。 
３）直線運動的原點返回精度。 #p#分頁標題#e#
４）直線運動失動量。
５）回轉軸運動的定位精度。
６）回轉軸運動重復定位精度。
７）回轉軸原點返回精度。
８）回轉軸運動失動量。 
2 . 機床加工精度的檢查 
  　機床加工精度的檢查是在切削加工條件 下對機床幾何精度和定位精度的綜合考核。 一般分為單項加工精度檢查或加工一個綜合 性試件精度檢查兩種。加工中心的主要單項 加工精度有：鏜孔精度，端面銑刀切削平面 的精度，鏜孔的孔距精度和孔徑分散度，直 線銑削精度，斜線銑削精度以及圓弧銑削精 度等。 
  鏜孔精度主要反映機床主軸的運動精度及低速 進給時的平穩性。端面銑刀銑削平面的精度主 要反映Ｘ和Ｙ軸運動的平面度及主軸中心線對 Ｘ－Ｙ運動平面的垂直度。孔距精度主要反映 定位精度和失動量的影響。直線銑削精度主要 反映機床Ｘ向、Ｙ向導軌的運動幾何精度。斜 線銑削精度主要反映Ｘ、Ｙ兩軸的直線插補精 度。 
3. 其它性能的實驗 數控機床性能實驗除上述定位精度、加工精 度外，一般還有十幾項內容。現以一臺立式 加工中心為例說明一些主要項目。 
（ 1 ）主軸系統性能　
　用手動方式試驗主軸 動作的靈活性。用數據輸入方式，使主軸從 低速到高速旋轉，實現各級轉速。同時觀察 機床的振動和主軸的升溫。試驗主軸準停裝 置的可靠性。 
（５）安全裝置　檢查對操作者的安全性和機 床保護功能的可靠性，如安全防護罩，機床各 運動坐標行程極限保護自動停止功能，各種電 流電壓過載保護和主軸電動機過熱、過負荷時 的緊急停止功能等。 
（６）機床噪聲　機床運轉時的總噪聲不得超 過標準規定（ 80dB ）。數控機床大量采用電氣 調速，主軸箱的齒輪往往不是噪聲源，而主軸 電動機的冷卻風扇和液壓系統液壓泵的噪聲 等，可能成為噪聲源。 
（７）電氣裝置　在運轉前后分別作一次絕緣 檢查，檢查地線質量，確認絕緣的可靠性。
（８）潤滑裝置　檢查定時定量潤滑裝置的可 靠性，檢查潤滑油路有無滲漏以及各潤滑點的 油量分配功能的可靠性。 
（９）氣、液裝置　檢查壓縮空氣和液壓油路 的密封、調壓功能，油箱正常工作的情況。 
（１０）附屬裝置　檢查機床各附屬的工作可 靠性。 
（１１）連續無載荷運轉　用事先編制的功能 比較齊全的程序使機床連續運行 8 ～ 16h ，檢查 機床各項運動、動作的平穩性和可靠性，在運 行中不允許出故障，對整個機床進行綜合檢查 考核。達不到要求時，應重新開始運行考核， 不允許累積運行時間。