著紡織印染新工藝新技術的不斷發展，紡織印染設備在不斷更新。目前，印染行業中不管是前處理、染色、印花和后整理新設備層出不窮，特別是電氣拖動上采用變頻技術和微電腦技術后，使設備同步性能得到巨大的改善。特別是隨著IT業逐步進入紡織印染行業，印染CAD/CAM新技術和信息數碼技術給印染行業帶來一次新的革命。印染行業是紡織品深加工、精加工以及提高附加值的關鍵行業，是紡織行業發展和技術水平的綜合體現。紡織印染業是我國的主要傳統產業，也是我國出口創匯的重要組成部分，但由于我國紡織品的工藝水平技術落后，造成了產品質量檔次不高，附加值較低的現狀，在國際市場上一直扮演著初級商品供應商角色，成為制約出口的重要因素。

　　而目前國內印染行業中影響著印染產品質量的關鍵工序中，染色工藝或印花工藝中的大多數工序（煮煉、漂白、絲光、稱料配色、色漿調制等）中都存在著配料的問題。以上配料過程基本上為人工控制。企業的整個生產過程所發生的數據都是以人工進行分析處理為主。目前印染配料主要分以下幾個方面：

　　（1） 印花漿料配比

　　（2） 印花助劑配比

　　（3） 染色染料稱料與實驗室染料配比

　　（4） 染色助劑配比

　　（5） 褪煮漂等助劑配比

　　傳統的配比工藝中，整個過程都是人工完成，精度低，準確度差，人為因素影響大， 勞動強度大，操作環境惡劣，小樣對大生產的指導性差，技術檔案和資料完全靠人工的經驗積累與人工記錄，無法實現技術檔案的電腦信息化管理，不能完成技術數據的在線調用與核對。 因此，在生產中時常產生色不準或符樣達不到要求的情況，造成需要返修才能出廠，不但造成不能按時交貨，而且浪費人力和物力。目前，出口產品經常要求左中右色差、批內色差的標準要求在4.5級以上，符樣要達到4級以上的定單。對色光源也由原來的自然光、辦公室普通日光燈發展到D65、CWF、TL84、U30等標準光源對色，并且由一種光源對色增加到兩種光源，甚至要求多種光源不變色等遠遠高于國家標準的要求；另一方面，由于目前印染行業中仿色試樣仍采用先根據客戶來樣打小樣，然后在印花機放大樣的傳統做法，小樣打樣及生產中仿色的技術人員都要經過較長時間的培訓才能勝任仿色工作，所以在較大程度上還依賴于有經驗的技術人員。隨著人才流動的更加頻繁，會使企業產品出現不穩定狀態。

　　為此，印染過程自動配料勢必是擺在我們眼前的一大課題。本文對近幾年印染行業的自動配料技術方面的研究與國際追蹤做一闡述。

目前國內情況

　　（1） 印花漿料配比與助劑配比

　　目前國內在色漿調制配比方面大多數都是靠人工完成的，所以所有的配方庫管理目前都是靠人工記錄與人工操作配色，整個過程的控制多為人工經驗為主，所以導致了配色的準確性差，色光要求難以滿足客戶的需要，并往往導致了客戶退單，甚至索賠，給企業帶來了巨大的損失。

　　在印花糊料準備方面，糊料黏度的控制，尿素與純堿等助劑的控制都是靠人工控制，也直接影響了整個印花產品的質量。

　　所以目前國內也有些印染廠家在選用了自動調漿系統來提高產品的質量，提高整體的自動化。

　　（2） 染色染料秤料配比與實驗室滴料

　　目前國內染色工藝大多采用的是工藝人員根據配方開出料單，然后到料房秤出染料，每種染料分別通過電子天平靠人工秤出。秤出的染料再送到染缸或者高位槽稀釋后，進入生產。生產過程中如果出現的色差，再對染缸或高位槽里面的染料進行配方調整。

　　采用這種方式，往往存在著由于人工秤量的不準確造成色差。

　　目前也有生產廠家采用了自動秤粉系統，將配方輸入電腦后，電腦根據秤料量自動對粉料倉庫進行控制，機器按要求自動的把染料供給到料桶上。這種方法雖然自動化程度高，但是由于粉料罐不能做太大，所以在深色秤料時（也就是秤料量大時），一般是大于5KG，就只好靠人工去秤。另外染料倉庫的吸潮問題，也影響著秤料的誤差。并且在粉體染料的秤量過程中的粉塵飛揚對配方的色光也會產生一定的影響。#p#分頁標題#e#

　　為此目前國內有些廠家也采用了固體染料化成液體后，采用液體開料的方法。

　　染色實驗室滴料是目前眾多公司在引進的技術，它對于染色的實驗室配方分析起了較大的作用。大大的簡化了人為分析的煩瑣過程，真實記錄了每次試樣的配方數據，提高了分析的準確性。它的應用也很大程度上解放了實驗分析的勞動。

　　（3） 印染生產過程助劑配比

　　助劑配送貫穿于印染的整個過程，絲光﹑褪漿﹑煮煉﹑漂白﹑染色﹑印花等都存在著助劑配送問題。

　　在印染生產的蒸、煮、洗、烘等過程中，都要加入許多不同的功能性的化學助劑，這就決定每個生產訂單從坯布進廠開始，都必須按照技術人員所制定的工藝來執行，傳統的印染設備由于缺乏自動控制單元，需要依靠擋車工的經驗來調整所需的工藝，由此造成了品質難以控制、成本過高、生產的計劃的多變，生產效率低，而且造成企業資源的極大浪費，同時大量殘液與消耗物造成了嚴重的環保壓力。

　　雖然大部分助劑在秤量時，它的誤差要求沒有染料的精度高，但是它的配送量大，目前采用人工的方法必然存在著以下的問題。

　　a. 配比的工藝控制不嚴格，影響印染產品的一致性。

　　b. 過程浪費比較大。物料消耗統計準確性差。

　　c. 操作勞動強度大。

　　d. 生產管理難以規范。

　　目前也有客戶自行設計了一些簡易的集中助劑秤料，給以后的自動配送做了一些前期的拓展，是比較好的。

　　但是目前在過程檢測與自動控制方面有待進一步的研究與技術應用方面的開發實踐。

印染過程自動配料的技術與工藝方法

　　（1） 印花調漿自動配比的技術與工藝方法

　　印花漿料的配比通常來講也叫印花調漿，采用自動配比技術后我們也叫自動調漿。自動調漿系統結合印染工藝，應用計算機數據庫技術及網絡技術對印染調漿實現配方數據庫的管理，再通過工業控制計算機對配漿泵與閥門控制，實現自動調漿的過程。整個系統是建立數據庫管理系統利用計算機對系統的管理與控制，通過1g精度的大樣電子秤和0.1g精度的小樣電子秤保證計量的準確性。 系統分糊料調制系統和母色調制系統。

　　（2） 前處理助劑配送系統基本原理與工藝流程

　　利用網絡技術、嵌入式系統及自動控制技術，將染色機、退漿機、煮煉機、漂煉機（或者退煮漂聯合機）、絲光機等的過程中通過溫度、蒸汽壓力、車速、堿濃度傳感器、伺服控制、數據庫及數學模型等結合起來，把整個生產工藝過程的溫度、速度、溶液的濃度及反應堆置時間等有效地控制起來，達到我們所需的要求，保證產品質量的穩定性，提高發揮機臺的效率，降低生產成本。

　　前處理生產線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化，會影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等，因此通過對工藝流程的控制使漂白布的質量保持穩定。

　　堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送，首先對所配的母液的濃度進行檢測，再根據所需的濃度及坯布的消耗預測制訂配送方案。

　　在作業過程中，根據實際動態所測的濃度變化再進行配送方案的細調整，讓槽內的保持一定濃度。

　　其他的生產線也如此，如絲光生產線：要求對強堿的濃度保持恒定，并對布面的含堿率進行控制。

　　（3） 染色秤料配色系統的技術與工藝方法

　　染色秤料配色系統的在機器實現上與印花調漿基本相同，主要區別在于配方庫的管理與工藝流程的不同。而配方庫管理是根據工藝流程需要而設計的。

　　（4） 染色實驗室滴料技術與工藝流程

　　在染色定單制作前必須先進行配方的制作，而一個定單往往進行會十幾次甚至幾十次的實驗制作分析，而滴料系統就是為解決成千上萬的實驗分析而設計制造的。該系統由染料瓶（1000毫升）、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數據庫電腦組成。#p#分頁標題#e#

　　每只染料瓶分別裝有不同的染料，它通過攪拌器對其攪拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有獨立的管道，管道上裝有一只微型電磁閥，當選種某個染料配料時，打開對應電磁閥，染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個系統通過數據庫管理系統完成數據庫優化與配料控制。

最新技術進展

　　（1） 印染過程自動配料的應用發展

　　目前國外的眾多廠家80年代就開始使用一些自動配料的技術，在印花上采用了電腦調漿系統，在染色上采用了固體染料的自動秤料系統，在助劑配比上用了在線控制的自動配比系統。

　　我們國內90年代初也先后引進了印花的自動配料和染色的自動配料系統，但是使用情況不是很理想，90年代末杭州開源電腦技術有限公司也開發出了這些系統，并投入到廠家使用，整體反映較好，從而也帶動這些技術在整個行業的應用。

　　另外在助劑配比方面，目前國內也未有技術引進，但是目前我們也在做這方面的研究開發，但是最關鍵的是應用實踐。最近在應用方面我們也將有新的突破。

　　（2） 印染過程自動配料的技術發展

　　目前該技術的發展趨勢主要是在以下方面做一些新的突破： (1)利用印染產品數據庫專家系統進行生產管理；(2)網絡化信息技術應用平臺；(3)利用傳感器技術對配料量以及配料的濃度消耗量等進行全程控制。

結論

　　印染作為傳統的行業，但是進入WTO后，給中國的紡織印染帶來一個很大的契機，但是國外對紡織印染制品的質量要求也不斷的提高，同時也給我們中國的印染企業提出了更高的要求，為此加快技術改造，提高企業管理是目前紡織印染行業迫在眉睫的任務。

　　近年來，計算機技術的發展使紡織印染從原來勞動密集型向自動化、信息化方向發展，變頻控制技術、計算機控制技術、電子分色技術、電子制網技術、數碼印花技術已經逐步成功地應用于印染企業，促進了印染行業的新技術應用。印染設備廣泛應用信息技術、自動控制技術、網絡遠程通訊等技術，將大大提高生產自動化、連續化、智能化，為印染加工進入即時化和準確化生產提供技術保障。

　　為此，運用計算機自動化、信息化技術來改造傳統的印染生產過程配料，不僅可滿足用戶企業對降低成本、提高產品質量，加快產品更新周期的需求，并縮短了我國紡織品與國際先進水平的差距，增強了產品的競爭力。為促進印染企業走向高科技、完善信息化建設筑好堅實平臺。