數控系統的連接和調試 

（1）數控系統的開箱檢查 

無論是單個購入的數控系統還是與機床配套整機購入的數控系統，到貨開箱后都應進行仔細檢查。檢查包括系統本體和與之配套的進給速度控制單元和伺服電動機、主軸控制單元和主軸電動機。 

（2）外部電纜的連接 

外部電纜連接是指數控裝置與外部MDI/CRT單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電動機動力線與反饋線、主軸電動機動力線與反饋信號線的連接及與手搖脈沖發生器等的連接。應使這些符合隨機提供的連接手冊的規定。最后還應進行地線連接。 

（3）數控系統電源線的連接 

應在切斷數控柜電源開關的情況下連接數控柜電源變壓器原邊的輸入電纜。 

（4）設定的確認 

數控系統內的印刷線路板上有許多用跨接線短路的設定點，需要對其適當設定以適應各種型號機床的不同要求。 

（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認 

各種數控系統內部都有直流穩壓電源，為系統提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流電壓。因此，在系統通電前，應檢查這些電源的負載是否有對地短路現象。可用萬用表來確認。 

（6）確認直流電源單元的電壓輸出端是否對地短路 

（7）接通數控柜電源，檢查各輸出電壓 

在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機動力線斷開。接通電源之后，首先檢查數控柜中各個風扇是否旋轉，就可確認電源是否已接通。 

（8）確認數控系統各中參數的設定 

（9）確認數控系統與機床側的接口 

完成上述步驟，可以認為數控系統已經調整完畢，具備了與機床聯機通電試車的條件。此時，可切斷數控系統的電源，連接電動機的動力線，恢復報警設定。
 
數控機床的檢測驗收 

數控機床的驗收大致分為兩大類：一類是對于新型數控機床樣機的驗收，由國家指定的機床檢測中心進行；另一類是一般的數控機床用戶驗收其購置的數控設備。 

對于新型數控機床樣機的驗收，需要進行全方位的試驗檢測。它需要使用各種高精度儀器來對機床的機、電、液、氣等各部分及整機進行綜合性能及單項性能的檢測，包括進行剛度和熱變形等一系列機床試驗，最后得出對該機床的綜合評價。 

對于一般的數控機床用戶，其驗收工作主要根據機床出廠檢驗合格證上規定的驗收條件及實際能提供的檢測手段來部分地或全部測定機床合格證上地各項技術指標。合格后將作為日后維修時的技術指標依據。主要工作如下： 

（1）機床外觀檢查 

在對數控機床作詳細檢查驗收以前，還應對數控柜的外觀進行檢查驗收，應包括下述幾個方面： 

1）外表檢查 用肉眼檢查數控柜中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現象。 

2）數控柜內部件緊固情況檢查 包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印刷線路板的緊固檢查。 

3）伺服電動機的外表檢查 特別是對帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應作認真檢查，尤其是后端。 

（2）機床性能及NC功能試驗 

現以一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。 

1）主軸系統性能 
2）進給系統性能 
3）自動換刀系統 
4）機床噪聲 機床空運轉時的總噪聲不得超過標準（80dB）。 
5）電氣裝置 
6）數字控制裝置 
7）安全裝置 
8）潤滑裝置 
9）氣、液裝置 
10）附屬裝置 
11）數控機能 
12）連續無載荷運轉機床長時間連續運行（如8h、16h和24h等），是綜合檢查整臺機床自動實現各種功能可靠性的最好辦法。  #p#分頁標題#e#

（3）機床幾何精度檢查 

數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內容： 

1）工作臺面的平面度 
2）各坐標方向移動的相互垂直度 
3）X坐標方向移動時工作臺面的平行度 
4）Y坐標方向移動時工作臺面的平行度 
5）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度 
6）主軸的軸向竄動 
7）主軸孔的徑向跳動 
8）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度 
9）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度 
10）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度 

（4）機床定位精度檢查 

它是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內容有： 

1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸） 
2）直線運動重復定位精度 
3）直線運動軸機械原點的返回精度 
4）直線運動失動量的測定 
5）回轉運動定位精度（轉臺A、B、C軸） 
6）回轉運動的重復定位精度 
7）回轉軸原點的返回精度 
8）回軸運動失動量測定 

（5）機床切削精度檢查 

機床切削精度檢查實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。國內多以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有： 

1）鏜孔精度 
2）端面銑刀銑削平面的精度（X－Y平面） 
3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度 
4）直線銑削精度 
5）斜線銑削精度 
6）圓弧銑削精度 
7）箱體掉頭鏜孔同心度（對臥式機床） 
8）水平轉臺回轉90°銑四方加工精度（對臥式機床）