1 結構特點

圖1 GWT-K型多功能旋轉刀架結構
1. 自動進給機構：可自動切削平面、內外圓上的環形溝槽、內外圓上的錐面等。內設8 ～ 16 級自動進給量，可供切削加工時選用最佳切削用量，有利于提高加工質量和加工效率。
2. 微進給機構和快速進給機構：具有在加工過程中進行快速調速、快速進給以及微調、微量進給等功能。在擴孔、鏜孔、鏜切外圓及切削螺紋時可確保工作精度。
3. 過載保護裝置：可防止切削加工過程中由于超負荷而引發事故。
4. 限位裝置：可防止切削加工過程中工作行程超程；同時具有加工尺寸定位功能，可防止成批加工零件尺寸超差。
5. 傳動精度自動補償機構：當刀架內部零件磨損后，可對傳動精度進行自動補償，保證刀架正常運行；刀架工作精度可達±0.004mm。

2 使用要點

1. 限位塊的使用
   限位塊15安裝在滑體刀架14上。根據刀架的工作行程參數調整限位塊的位置，并用螺母固定，即可實現對刀架工作行程的限位，防止超程；同時還可根據工件的加工尺寸調整限位塊15與限位柱17的間距，以防止加工尺寸超差。
2. 復位機構的使用
   復位機構用于控制進給鈕12脫離工作狀態。當按下進給鈕時，復位機構即進入工作狀態。利用控制桿8，使進給環10保持不動，刀架旋轉，即開始自動進給運動；若要使進給鈕12脫離工作狀態，可用手握住控制桿8，使進給環10 保持不動，沿順時針方向扳動約18°后停止，取下T型扳手，所有進給鈕即可脫離工作狀態。
3. 徑向進給機構的使用
   用多功能旋轉刀架進行平面切削、內孔環槽、外圓環槽和錐面等鏜削加工時，必須使用徑向進給機構(如圖2所示)。
   
   圖2 用徑向進給機構進行鏜削加工
   徑向進給機構的進給速度由控制鈕12控制，具體操作步驟如下：

   1. 在刀架進給范圍內選定刀架進給量S_T后，按下式求出所需進給鈕數量n(進給鈕12應盡可能按圓周均布原則選擇)： n=S_T/S式中S——一個進給鈕的進給量
   2. 如安全銷19不在凹槽7內，松開鎖緊螺釘2，將控制桿8插入安全環9上的徑向孔內，用手握住(或用機床擋板擋住)控制桿8，對好刀，即可啟動機床開始鏜削加工；亦可采用手握進給環10保持不動的方法進行鏜削加工。在鏜削過程中，滑體刀架14必須按箭頭16所指方向進給運動。
   3. 如需增大或減小刀架進給量，可首先使進給鈕12脫離工作狀態，按所需進給量計算出進給鈕個數，然后重新按下進給鈕即可開始工作。
4. 定位裝置的使用
   采用徑向進給機構進行鏜削加工時(即利用微動轉鈕18進行調整和進刀)，需對快速絲桿13進行定位。操作時將絲桿旋鈕錐面上的0、2或4處的刻線之一對準軸承座端部的基準線，撥出T型扳手，絲桿旋鈕即定位不動了。 #p#分頁標題#e#
   當采用快速絲桿13進行調整和進刀時，需脫開快速絲桿內部的定位裝置。此時可將T型扳手11mm長的六方頭插入絲桿旋鈕13 端部的六方孔內，轉動T 型扳手，絲桿旋鈕即隨之轉動。
5. 鎖緊螺釘的使用
   鎖緊螺釘2的作用是緊固滑體刀架14。當徑向進給機構工作以及調整絲桿旋鈕13(或微動轉鈕18)時，鎖緊螺釘2必須處于松開狀態。當鏜削內孔和外圓時，刀具吃刀后必須用鎖緊螺釘2對滑體刀架14進行緊固，以保證鏜削加工過程平穩進行。
6. 刀具的安裝
   安裝刀具時，刀尖和刀桿軸線所在截面必須按滑體刀架14的運動方向(箭頭16所指方向)安裝；此外，刀具和刀桿的安裝長度必須滿足被加工錐孔的錐度和深度要求。
   
   圖3 錐度鏜削示意圖
7. 錐度鏜削
   旋轉切削刀架可完成多種切削加工。以錐度的鏜削加工為例：錐度鏜削可采用內向外切法或外向內切法(見圖3)。鏜削加工錐度由滑體刀架14的徑向進給運動與機床工作臺(或主軸)的進給運動合成而成，這兩種運動的進給量之比決定了被加工錐度的大小。在給定了被加工錐角a 并在刀架進給范圍內選擇了刀架進給量S_T后，即可計算出機床工作臺(或主軸)進給量S_m為 S_m=S_Tctg(a/2)