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麻花鉆新型錐面刃磨法

時間:2011-05-31 09:12:42 來源:未知

1 引言

傳統的錐面刃磨法其刃磨原理見筆者發表于《工具技術》1993年第11期的《麻花鉆后角的計算與研究》的圖1,圖中的刃磨參數有4個,它們是:d—半錐角;q—軸間角;A—錐頂距;e—偏距。
按照此法對麻花鉆的后刀面進行刃磨時,如果刃磨參數選得不當,或者由于采用內錐面刃磨需增大錐頂距A時,常常會出現鉆頭后刀面的尾部向上翹起的翹尾現象(見筆者在陜西工學院學報1998年第2期發表的《麻花鉆錐面刃磨中翹尾現象的研究》中的圖2(b)),這種翹尾有時還翹得很高,當翹到一定程度后,用這種鉆頭鉆孔時,鉆頭后刀面的尾端就直接頂在了孔底,從而使鉆頭無法進行鉆削,因此,在麻花鉆的錐面刃磨中,必須減小或克服這種翹尾現象。
原始參數優化刃磨參數計算結果頂角
2F
(°)
鉆頭
直徑
鉆心
直徑
半錐角軸間角錐頂距偏距外緣后角橫刃斜角dodcd(°)q(°)A
(mm)
e
(mm)
a(°)y(°)2mm0.175d0144530.312.906354.258511183mm0.175d0144540.411.5468854.258511184mm0.175d0144560.612.906354.258511185mm0.175d0144570.712.1206154.258491186mm0.175d0144580.811.5468854.258501188mm0.175d014459111.1285950.8218111810mm0.175d0#p#分頁標題#e#1445111.2511.2080350.05817118
表1 優化刃磨參數及結果

2 克服鉆頭后刀面翹尾的方法

  1. 采用優化刃磨參數
    凡能保證麻花鉆外緣后角及橫刃斜角都在規定的合理值范圍內的刃磨參數就稱之為優化刃磨參數,此時,鉆頭后刀面一般沒有較大的翹尾現象。表1中列出了d0=2~10mm中部分鉆頭的優化刃磨參數及相應的計算結果。
  2. 讓鉆頭附加一個逆時針旋轉角度參數
    由本文表中可知,當鉆頭直徑d0較小時,優化的錐頂距A值也很小,這會造成采用內錐面刃磨時結構上很難實現。為了增大錐頂距A,又使外緣后角a及橫刃斜角y仍然保持在規定的合理值范圍內,特別是不要產生翹尾現象,我們在《麻花鉆后角的計算與研究》的圖1的基礎上,新增了一個刃磨參數—讓鉆頭附加一個逆時針旋轉角度b。經過計算、實際試磨和測量,效果很好,實踐證明,這種方法不僅適用于小直徑鉆頭,也適用于大直徑鉆頭,而且,它對于消除鉆頭后刀面的翹尾現象有特效。
    正是由于新增了這樣一個刃磨參數b,《麻花鉆后角的計算與研究》中的公式就不適用了,所以,必須重新建立一套新的計算理論。

圖1 新型錐面刃磨法時鉆頭與磨削錐體的位置關系

3 麻花鉆新型錐面刃磨法的理論計算

  1. 磨削直圓錐面的方程
    坐標系的建立如《麻花鉆后角的計算與研究》中的圖1所示。
    由該圖可見,刃磨的麻花鉆后刀面正是磨削直圓錐面。
    1. 磨削直圓錐面在坐標系OXYZ中的方程 X2+Y2=Z2tg2d(1)
    2. 坐標平移
      將坐標系OXYZ平移到O′X′Y′Z′,二坐標系的關系為:
      X=X′-eY=Y′Z=Z′-(A/sinq)
      (2)
    3. 坐標旋轉
      將坐標系O′X′Y′Z′繞O′X′(ox)旋轉q角到oxyz,二坐標系的關系為:
      X′=xY′=ycosq-zsinqZ′=ysinq+zsinq
      (3)
    4. 坐標二次旋轉
      見《麻花鉆錐面刃磨中翹尾現象的研究》中的圖3,將坐標系oxyz繞oz軸逆時針旋轉一個b角到o1x1y1z1,同時,鉆頭也隨之逆時針旋轉b角,此時,二坐標系的關系為
      x=x1#p#分頁標題#e#cosb-y1sinby=x1sinb+y1cosbz=z1
      (4)
    5. 磨削直圓錐面在坐標系o1x1y1z1中的方程
       
      將(4)式代入(3)、(3)式代入(2)、(2)式代入(1)則可得到磨削直圓錐面在坐標系o1x1y1z1中的方程,該方程實質上就是鉆頭后刀面的方程,此方程為 (x1cosb-y1sinb-e)2+[(x1sinb+y1cosb)cosq-z1sinq]2
      =[(x1sinb+y1cosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]2tg2d
      (5)
  2. 直圓柱面的方程
    在坐標系o1x1y1z1中,以o1z1為軸線的直圓柱面方程為

    (6)
  3. 磨削直圓錐面與直圓柱面的交線方程
    將(5)、(6)式聯立,即
    (x1cosb-y1sinb-e)2+[(x1sinb+y1cosb)cosq-z1sinq]2
    =[(x1sinb+y1cosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]2tg2d
    x21+y21=r2
    (7)
    上述交線的參數方程為
    (rcostcosb-rsintsinb-e)2+[(rcostsinb+rsintcosb)cosq-z1sinq]2
    =[(rcostsinb+rsintcosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]2tg2d
    x1=rcost#p#分頁標題#e#y1=rsint
    (8)
  4. 麻花鉆圓柱剖面中的后角公式
    由《麻花鉆后角的計算與研究》知,麻花鉆主切削刃上A點在圓柱剖面中的后角公式為
    tgaA=1·dz1rdt
    (9)
    由(8)式求出dz1/dt,代入 (9)式得 tgaA=[1/(x12+y12)½]·{(x1cosb-y1sinb-e)·(-y1cosb-x1sinb)
    +[(x1sinb+y1cosb)sinq-z1sinq]cosq(-y1sinb+x1cosb)
    +tg2d[(x1sinb+y1cosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]sinq(-y1sinb
    +x1cosb}/{sinq[x1sinb+y1cosb)q-z1sinq]
    +tg2d[(x1sinb+y1cosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]cosq}
    (10)
    式中 b——鉆頭在端面內逆時針旋轉的角度。
    x1、y1、z1—主切削刃上A點的坐標值,其中x1、y1按下式計算
    x1=dc/2y1=-(r2-x12)½
    (11)式中 dc——鉆心直徑
    r——鉆頭主切削刃上A點的半徑
    現在再來求A點的z1坐標。(5)式實際為鉆頭后刀面的方程,因主切削刃也在后刀面上,所以將(5)式展開,整理成關于z1的一元二次方程,則可求出主切削刃上A點的z1坐標。
    R=sin2q-tg2#p#分頁標題#e#dcos2qQ=2cosq(A/sinq)tg2d-sin2q(x1sinb+y1cosb)-tg2dsin2q(x1sinb+y1cosb)H=(x1cosb-y1sinb-e)2+(x1sinb+y1cosb)2cos2q
    -tg2d(x1sinb+y1cosb)2sin2q-tg2d(A2/sin2q)+2Atg2d(x1sinb+y1cosb)
    (12)
    z1=-Q+(Q2-4RH)½2R
    (13)
  5. 橫刃斜角
    1. 橫刃方程
      將兩個主后刀面(兩個直圓錐面)的方程聯立,則可得到橫刃的方程 (x1cosb-y1sinb-e)2+[(x1sinb+y1cosb)cosq-z1sinq]2
      =[(x1sinb+y1cosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]2tg2d
      (14)
    2. 橫刃在端面內的投影方程
      將(14)式中的z1消掉,就得到橫刃在端面內的投影方程 (x1cosb-y1sinb-e)2+{(x1sinb+y1cosb)cosq
      +(-x1cosb·e+y1sinb·e)/[(x1sinb+y1cosb)cosq(1+tg2d)]
      +Atg2d/[cosq(1+tg2d)]}2
      ={(x1sinb+y1cosb)sinq-
      (-x1#p#分頁標題#e#cosb·e+y1sinb·e)/[(x1sinb+y1cosb)cosq(1+tg2d)]
      -Atg2d/[cosq(1+tg2d)]+A/sinq}2tg2d
      (15)
    3. 橫刃斜角
      由《麻花鉆后角的計算與研究》知
      tgy=-dx1x1=0
      y1=0
      dy1
      (16)
      對(15)式,按照隱函數的微分法則對其求導,然后經過化簡、整理,則可求出dx1/dy1
      M=(x1sinb+y1cosb)cosq+z1sinqN=(x1sinb+y1cosb)sinq-z1cosq+A/sinq
      (17)
      (18)
  6. 頂角
    由于鉆頭附加了一個逆時針旋轉角b(如圖1所示),鉆頭的中心平面(沿y1軸)不再與磨削直圓錐面的軸線Z平行,因而刃磨出的鉆頭頂角2F≠2(d+q),為此,須重新計算頂角。
    1. 主切削刃方程
      在圖1中,過主切削刃BC作一平面,該平面與磨削直圓錐面的交線即為鉆頭主切削刃。
      該平面的方程為 x1=k=dc/2(19)
      式中 K——常量,其值等于鉆心半徑。
      現在,把該平面的方程(19)式與直圓錐面的方程(5)式聯立,經化簡整理后則得鉆頭主切削刃的方程為 (kcosb-y1sinb-e)2+[(ksinb+y1cosb)cosq-z1sinq]-[(ksinb+y1cosb)sinq+z1cosq-(A/sinq)]2tg2d=0(20)
    2. 主切削刃的擬合回歸直線
      由圖1知,主切削刃BC不過磨削錐體的錐頂O,故它不是錐體的母線,所以,它從理論上不是一條直線,而是一條曲線,該曲線經上機計算作圖,近似為一條直線,因此,可利用最小二乘法原理擬合出較為精確的回歸直線。 #p#分頁標題#e#
      設在主切削刃上按照(20)式取了n個點,它們的坐標分別為(y11,z11)……(y1i,z1i)……(y1n,z1n),與之擬合的直線方程為 1=a+by1(21)
      各點與回歸直線的偏差Di
      Di=z1i-1i=z1i-a-by1i
      各點偏差的平方和為
      F(a,b)=(z1i-a-by1i)2
      (22)
      按極值原理,將(22)式分別對a、b求偏導數,并令其為零,則可求得F(a,b)為最小值的a、b值。

      (23)
      解上面的二元聯立方程,求出a、b,就可得到擬合回歸直線的方程1=a+by1。在這個方程中,b為擬合直線的斜率,故有

      tgh=b(24)
    從圖1中不難看出,麻花鉆的頂角2F2F=2(90°-h)(25)

4 兩種刃磨法的比較

按照傳統的錐面刃磨法對麻花鉆進行刃磨時,在某些情況下會出現鉆頭后刀面的尾部向上翹起的翹尾現象,要消除這種翹尾現象,常常需多次調整刃磨參數進行試磨、觀察和測量,非常麻煩,結果還不一定令人滿意。
采用新型錐面刃磨法,即在原來4個刃磨參數的基礎上,再讓鉆頭附加一個逆時針旋轉角度,經過大量的上機計算和實際試磨,效果很好,不僅能同時保證鉆頭的后角a、橫刃斜角y、頂角2F都在規定的合理值范圍內,而且,還能有效地控制與克服鉆頭后刀面的翹尾現象。

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