稀漿封層機是將稀漿混合料（適當級配的骨料、填料、瀝青乳液和水按比例拌和成的均勻混合料）以一定的厚度攤鋪于路面，使其形成密實、耐磨的路表面的專用設備。其特點是，可在常溫下在路面攤鋪現(xiàn)場拌和混合料、施工速度快、生產(chǎn)效率高和無污染，并可提高路面的防水性、平整度和抗滑能力，延長路面的使用壽命。稀漿封層機一般都采用機、電、液一體化技術，并使用電子檢測裝置，通過計算機實現(xiàn)集中控制，其自動化程度較高。現(xiàn)介紹該機的操作要領。

1、施工前的技術準備

機器在施工前，應檢查機上的油泵、水泵系統(tǒng)和油（乳液）、水管道，查看各控制閥有無故障；應對機上的各部分分別進行啟動和停止試驗，檢查運轉情況是否正常；對具有自動控制功能封層機，則使用自動控制操作其空運；以檢查各部件之間順序的聯(lián)動情況；在機器整體運轉正常后，須對機上的給料系統(tǒng)進行標定。標定的方法是：固定發(fā)動機的輸出轉速，調節(jié)各料門或閥門的開度，求得單位時間內各種材料 在不同開度下的出料量；根據(jù)室內試驗得出的混合料配合比，在標定曲線圖上找出其相應的料門開度，然后將各料門開度調整好并固定，以保證施工中能按此配比供料。

2、施工中的操作

  先將稀漿封層機駛至攤鋪施工的起點處，并調整機前的導向鏈輪，使其對準機器的走向控制線，將攤鋪槽調整至要求的寬度，并掛在機器的尾部攤鋪槽與機尾的位置須保持平行；確認機上的各種材料的輸出刻度；分離機上的各傳動離合器，然后啟動發(fā)動機并使其達到正常轉速，再接合發(fā)動機離合器，啟動離合器傳動軸；接合輸送帶離合器，同時迅速打開水閥和乳液閥，使集料、乳液、水和水泥等同時按比例地進入攪拌筒（若使用自動控制操作系統(tǒng)，則只需按動一按鈕，啟動后所有材料就可同時按設計出料量進入攪拌筒）；待攪拌筒內的稀漿混合料達到半筒的量時，打開攪拌筒出口，使混合料流入攤鋪槽內；此時還須仔細觀察稀漿混合料的稠度，調節(jié)給水量，使稀漿混合料達到要求的稠度；當稀漿混合料注滿攤鋪槽空積的2/3時，開動機器進行均勻的攤鋪，同時打開封層機下部的噴水管以噴水濕潤路面；當封層機上的備用材料中有一種料已有完時，應立即脫開輸送帶離合器，開關閉乳液閥和水閥，待攪拌筒和攤鋪槽內稀漿混合料全部攤鋪完扣，機器即停止前進，待清理后再重新上料進行攤鋪。

3、稀漿封層機的操作注意事項

①啟動底盤上的柴油機后，應使之中速運轉，以保持攤鋪速度的均勻性。

　　②機器啟動后，當接上集料及皮帶輸送機的離合器使集料輸送器進入工作狀態(tài)后，須在集料開始進入拌和筒時打開水路球閥，并須等5S左右后才轉動乳液三通閥，使乳液噴入拌和筒。

　　③當稀漿的量達到拌和筒的容量的1/3左右時，才開啟稀漿出料門，并調節(jié)好拌和筒出料門的高度。應使其在乳液筒的存量保持為筒容量的1/3。

　　④隨時觀察稀漿混合料的稠度，及時調整水量和乳液量。

　　⑤根據(jù)左、右攤鋪槽內稀漿的存留情況，調節(jié)分料槽的傾斜方向的傾斜角；調節(jié)左、右螺旋推進器，將稀漿快速地推向兩側。

　　⑥控制機器上裝部分的速度，機器作業(yè)中，應能使攤鋪槽內保持2/3容量的稀漿，以保證攤鋪槽作業(yè)的連續(xù)性。

　　⑦在每車料攤鋪完畢而重新裝料的間歇，須摘下攤鋪槽，并將其移至路邊用水噴刷沖洗。

　　⑧施工完畢后，應關閉各總開關，升起攤鋪箱，以便于機器能方便地開到清理場地；再用攤鋪機上備有高壓水沖洗攪拌筒和攤鋪箱，尤其對攤鋪箱后面的橡膠刮板，必須沖洗干凈；對乳液輸送泵和輸送管道應先用水沖洗，之后將柴油注入乳液泵內。

4、機器長期停入時的維護保養(yǎng)

①應按照發(fā)動機說明書上的有關規(guī)定，對機器的底盤發(fā)動機和作業(yè)發(fā)動機進行日常保養(yǎng)；對液壓系統(tǒng)也應按有關規(guī)定進行日常保養(yǎng)。#p#分頁標題#e#

　　②應用柴油清洗槍對攪拌器、攤鋪器等沾有乳液的部分進行噴洗，并用棉紗擦試；應將乳液輸送系統(tǒng)內的乳液徹底放凈，并清洗過濾網(wǎng)，還應用柴油對系統(tǒng)進行清洗。

　　③清洗各種料斗、料箱。

　　④對各運動件應加注潤滑油或潤滑脂。

　　⑤在冬季，若機上的發(fā)動機未采用防凍液，則應將冷卻水全部放凈。