產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息集成和過(guò)程集成的重要使能技術(shù)，是支持經(jīng)營(yíng)過(guò)程重組、并行工程、ISO9000質(zhì)量認(rèn)證的關(guān)鍵技術(shù)，是推動(dòng)當(dāng)前企業(yè)改革和提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的必備手段。

    1 、什么是PDM？

    對(duì)于制造企業(yè)而言，CAx/DFx等技術(shù)的應(yīng)用在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。雖然各單元的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，實(shí)現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management 簡(jiǎn)稱PDM)正是在這一背景下運(yùn)行而生的一項(xiàng)新的管理思想和技術(shù)。
    PDM（Product Data Management）的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是工程數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產(chǎn)品定義信息管理的集成管理框架技術(shù)。1995年2月，CIMdata總裁Ed Miller對(duì)PDM定義是：PDM是用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程的技術(shù)。與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息，包括零部件信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)配置、文件、CAD文檔、掃描圖像、審批信息等；與產(chǎn)品相關(guān)的所有過(guò)程，包括過(guò)程(包括生命周期、工作流程、審批/發(fā)放、工程更改等)的定義與監(jiān)控。
    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中的數(shù)據(jù)包括所有與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括用來(lái)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、支持產(chǎn)品的過(guò)程，這些數(shù)據(jù)很難管理，因?yàn)?，?shù)據(jù)量很大，每天產(chǎn)生許多；數(shù)據(jù)存在很多介質(zhì)上，紙和磁盤(pán)等，這些數(shù)據(jù)被不同功能部門的許多人使用，常常分布在不同地點(diǎn)，有許多狀態(tài)，被許多計(jì)算機(jī)使用，并且常常是不同計(jì)算機(jī)；這些數(shù)據(jù)的定義不同，經(jīng)常存在許多版本，它有多重關(guān)系和語(yǔ)義，可能需要維護(hù)許多年。工作流程是創(chuàng)建或使用數(shù)據(jù)的活動(dòng)，對(duì)工程部門沒(méi)有限制，它也包括通過(guò)別的組織使用數(shù)據(jù)的活動(dòng)，這些活動(dòng)有些是在公司內(nèi)部完成，有些是在公司外部。數(shù)據(jù)與工作流程有著緊密的聯(lián)系，工作流程的每一步使用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的個(gè)體項(xiàng)目和集合常常被用在許多工作流程的步驟中，數(shù)據(jù)與工作流程的連接是指把兩者分開(kāi)處理都不是有效和可行的，因此，需要把數(shù)據(jù)與工作流程融合在一起。
    PDM技術(shù)是一項(xiàng)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程的技術(shù)。其核心在于能夠使所有與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目相關(guān)的人在整個(gè)信息生命周期中自由共享與產(chǎn)品相關(guān)的異構(gòu)數(shù)據(jù)。PDM可看作是一個(gè)企業(yè)信息的集成“框架(Framework)”。各種應(yīng)用程序諸如CAD/CAM/ CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等將通過(guò)各種各樣的方式，如應(yīng)用接口、開(kāi)發(fā)(封裝)等，直接作為一個(gè)個(gè)“對(duì)象(Object)”而被集成進(jìn)來(lái)，使得分布在企業(yè)各個(gè)地方、在各個(gè)應(yīng)用中使用(運(yùn)行)的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程得以高度優(yōu)化或重組。
    PDM的工作流程管理并不簡(jiǎn)單是一個(gè)工作流程控制系統(tǒng)，工作流程是PDM的一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊。PDM也不是簡(jiǎn)單的零組件分類工具，但這個(gè)功能對(duì)PDM使用者是非常重要的。PDM系統(tǒng)必須可以管理所有的產(chǎn)品在整個(gè)生命周期之中的相關(guān)信息，包括了文本檔案、圖形檔案、數(shù)據(jù)庫(kù)記錄等。它是可以用來(lái)改善設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)過(guò)程當(dāng)中的所有人與流程效率的一組軟件工具。PDM系統(tǒng)必須集成各種使用者所需要的各種應(yīng)用軟件。PDM系統(tǒng)必須可以定義、管理企業(yè)的各種流程。PDM是將流程、應(yīng)用以及信息做集成與管理的一種軟件。PDM系統(tǒng)除了管理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。

    2、 PDM的發(fā)展

    PDM技術(shù)在九十年代得到了迅猛地發(fā)展，PDM可看作是一個(gè)企業(yè)信息的集成框架(Framework)。PDM使得分布在企業(yè)各個(gè)地方、在各個(gè)應(yīng)用中使用的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程得以高度優(yōu)化或重組。PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個(gè)階段：初級(jí)的PDM系統(tǒng)、項(xiàng)目組級(jí)PDM和企業(yè)級(jí)PDM階段。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

    1．初級(jí)PDM系統(tǒng)
    初級(jí)PDM系統(tǒng)是工程數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產(chǎn)品定義信息管理的單點(diǎn)技術(shù)，不具有信息集成的能力。

    2．項(xiàng)目組級(jí)PDM系統(tǒng)
    20世紀(jì)的80年代, CAD已經(jīng)在企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，CAD使得設(shè)計(jì)人員從煩瑣的手工繪圖中解放出來(lái)，利用更多的時(shí)間去從事創(chuàng)造性的工作，提高了工作效率。設(shè)計(jì)人員在享受CAD的帶來(lái)好處的同時(shí)，用大量的時(shí)間處理CAD產(chǎn)生的信息，急需電子數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和獲取的新方法。因此，由CAD廠家自己開(kāi)發(fā)結(jié)合CAD應(yīng)用的軟件系統(tǒng)，就是項(xiàng)目組級(jí)的PDM產(chǎn)品。隨著PDM產(chǎn)品的不斷擴(kuò)展和完善，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的管理、零件分類管理與查詢等，實(shí)現(xiàn)了的信息集成，但是，沒(méi)有過(guò)程集成能力。

    3. 企業(yè)級(jí)PDM系統(tǒng)（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）
    90年代末，Internet的迅猛發(fā)展，迎來(lái)了一個(gè)網(wǎng)絡(luò)時(shí)代。Internet的廣泛普及，給信息技術(shù)的發(fā)展提供了原動(dòng)力，新一代PDM產(chǎn)品誕生，具有如下特點(diǎn)：

    ●實(shí)現(xiàn)了信息集成和過(guò)程集成。PDM系統(tǒng)的功能已經(jīng)從信息管理發(fā)展到過(guò)程管理，增加了工作流程管理、變更流程管理和項(xiàng)目管理功能。
    ●采用了分布式計(jì)算技術(shù)?；跇?gòu)件的系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，支持OMG組織為核心的CORBA標(biāo)準(zhǔn)和以微軟為代表的基于DCOM的ActiveX標(biāo)準(zhǔn)，使得PDM產(chǎn)品逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化。
    ●采用了分布式計(jì)算框架和Java技術(shù)結(jié)合。Java語(yǔ)言具有高度的可移植性、健壯性和安全性等優(yōu)點(diǎn)，使它成為了編寫(xiě)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的移動(dòng)式構(gòu)件的最佳選擇。
    ●實(shí)現(xiàn)了基于WEB的PDM系統(tǒng)。為了滿足網(wǎng)絡(luò)時(shí)代企業(yè)的需求，企業(yè)級(jí)PDM系統(tǒng)架構(gòu)在Internet/Intranet/Extranet之上，美國(guó)MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是這類系統(tǒng)的代表。這類系統(tǒng)是跨越延展供應(yīng)鏈的產(chǎn)品信息和生命周期過(guò)程管理的全面解決方案。

    3 、PDM的企業(yè)應(yīng)用發(fā)展

    原始階段：公司很少利用電子手段與客戶和供應(yīng)商進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，手工管理傳統(tǒng)介質(zhì)的工程圖紙，對(duì)PDM的概念認(rèn)識(shí)不一致和不清楚，不理解產(chǎn)品數(shù)據(jù)對(duì)公司是很有價(jià)值的，可能正在試點(diǎn)項(xiàng)目階段，沒(méi)有定義產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的信息，不了解產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作流程。僅有紙質(zhì)的手冊(cè)發(fā)布和變更管理。每個(gè)部門有自己獨(dú)立的信息資源。沒(méi)有配置管理，沒(méi)有PDM與其它應(yīng)用系統(tǒng)集成。
    初級(jí)階段：公司有時(shí)利用電子手段與客戶交換數(shù)據(jù)；手工管理大多數(shù)傳統(tǒng)介質(zhì)的工程圖紙；仍然沒(méi)有定義產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程；主要是手工發(fā)布變更流程；有許多部門級(jí)的電子倉(cāng)庫(kù)和數(shù)據(jù)庫(kù)；在某個(gè)專業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)引入局部的PDM應(yīng)用，有些PDM基本功能的應(yīng)用；部門之間電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換是有限的，幾乎沒(méi)有幾個(gè)PDM用戶；有些無(wú)效的配置管理系統(tǒng)用戶；有些基本的PDM 和CAD集成；但是手工的介入仍然是需要的。
    發(fā)展階段：企業(yè)經(jīng)常與客戶供應(yīng)商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換；已經(jīng)有交叉功能的電子倉(cāng)庫(kù)，已經(jīng)認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品定義信息是有用的；已經(jīng)列出主要的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的文檔、數(shù)據(jù)和其他信息；已經(jīng)具備了企業(yè)級(jí)PDM的方法；已經(jīng)定義了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的零件；已經(jīng)自動(dòng)化了工作流程如發(fā)布控制和變更管理；有幾個(gè)PDM 應(yīng)用，有些已經(jīng)能夠集成。在工程、研發(fā)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域有許多PDM用戶，有些部門之間進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換，PDM與幾個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)能夠集成如CAD,ERP，但是手工參與仍是必須的。
    高級(jí)階段：已經(jīng)有了企業(yè)級(jí)PDM；已經(jīng)完全定義了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程；已經(jīng)完全定義了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程需要的所有信息；與客戶和供應(yīng)商的交換電子數(shù)據(jù)較多；PDM應(yīng)用完全集成，如文檔管理、發(fā)布管理、變更管理、工作流程管理、組件管理配置管理和項(xiàng)目管理；PDM大多數(shù)功能得到應(yīng)用；把產(chǎn)品信息當(dāng)作企業(yè)的價(jià)值資源；在工程和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域之外有許多PDM用戶；所有部門之間通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換；PDM和相關(guān)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完全自動(dòng)集成。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

    4 、PDM的優(yōu)點(diǎn)

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）在實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息集成、提高企業(yè)的管理水平及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率等方面的意義是潛在而巨大的，提供了如下功能：

    ●信息管理：數(shù)據(jù)定義及其關(guān)系的管理，提高信息重用的質(zhì)量，減少成本、節(jié)約重用時(shí)間。能夠支持并行工程，改善與客戶與供應(yīng)商的關(guān)系，跟蹤問(wèn)題數(shù)據(jù)的來(lái)源。
    ●過(guò)程管理：整理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，改進(jìn)項(xiàng)目協(xié)調(diào)，提供項(xiàng)目審查記錄，減少開(kāi)發(fā)周期和成本，減少重復(fù)工作，工作流程管理，工程變更管理，發(fā)布管理。
    ●集成管理：通過(guò)PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行集成，包括CAD、CAE、DFx和ERP等。
    ●訪問(wèn)控制：基本數(shù)據(jù)控制與管理，數(shù)據(jù)的訪問(wèn)，保證數(shù)據(jù)使用的安全性，提供異地協(xié)同產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)境，改進(jìn)項(xiàng)目的可視化和狀態(tài)信息。

    在歐美地區(qū)的發(fā)達(dá)國(guó)家中，PDM應(yīng)用比較廣泛，也比較成功。據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，PDM減少工程成本至少10%；減少產(chǎn)品生命周期至少20%；減少工程變更控制時(shí)間至少30%；減少工程變更數(shù)量至少40%；可以幫助達(dá)到減少引入新產(chǎn)品時(shí)間；減少開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的成本；減少新產(chǎn)品成本；改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

    5 、結(jié)論

    PDM是產(chǎn)品工業(yè)中發(fā)展最快的一種技術(shù)。PDM的應(yīng)用給企業(yè)帶來(lái)了非凡的成就。PDM技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用，美國(guó)CIMdata公司調(diào)查的企業(yè)中，98％的企業(yè)都要實(shí)施PDM，我國(guó)也有一些企業(yè)實(shí)施了PDM。PDM技術(shù)是一項(xiàng)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程的技術(shù)，其核心在于能夠使所有與項(xiàng)目相關(guān)的人在整個(gè)信息生命周期中自由共享與產(chǎn)品相關(guān)的異構(gòu)數(shù)據(jù)。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的迅速發(fā)展，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)和先進(jìn)的信息管理技術(shù)是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)更新改造、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。