1 、什么是PDM？

    對于制造企業(yè)而言，CAx/DFx等技術(shù)的應(yīng)用在促進生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。雖然各單元的計算機輔助技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術(shù)。
    PDM（Product Data Management）的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是工程數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產(chǎn)品定義信息管理的集成管理框架技術(shù)。1995年2月，CIMdata總裁Ed Miller對PDM定義是：PDM是用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程的技術(shù)。與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息，包括零部件信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)配置、文件、CAD文檔、掃描圖像、審批信息等；與產(chǎn)品相關(guān)的所有過程，包括過程(包括生命周期、工作流程、審批/發(fā)放、工程更改等)的定義與監(jiān)控。
    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中的數(shù)據(jù)包括所有與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括用來設(shè)計、生產(chǎn)、支持產(chǎn)品的過程，這些數(shù)據(jù)很難管理，因為，數(shù)據(jù)量很大，每天產(chǎn)生許多；數(shù)據(jù)存在很多介質(zhì)上，紙和磁盤等，這些數(shù)據(jù)被不同功能部門的許多人使用，常常分布在不同地點，有許多狀態(tài)，被許多計算機使用，并且常常是不同計算機；這些數(shù)據(jù)的定義不同，經(jīng)常存在許多版本，它有多重關(guān)系和語義，可能需要維護許多年。工作流程是創(chuàng)建或使用數(shù)據(jù)的活動，對工程部門沒有限制，它也包括通過別的組織使用數(shù)據(jù)的活動，這些活動有些是在公司內(nèi)部完成，有些是在公司外部。數(shù)據(jù)與工作流程有著緊密的聯(lián)系，工作流程的每一步使用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的個體項目和集合常常被用在許多工作流程的步驟中，數(shù)據(jù)與工作流程的連接是指把兩者分開處理都不是有效和可行的，因此，需要把數(shù)據(jù)與工作流程融合在一起。
    PDM技術(shù)是一項管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程的技術(shù)。其核心在于能夠使所有與產(chǎn)品開發(fā)項目相關(guān)的人在整個信息生命周期中自由共享與產(chǎn)品相關(guān)的異構(gòu)數(shù)據(jù)。PDM可看作是一個企業(yè)信息的集成“框架(Framework)”。各種應(yīng)用程序諸如CAD/CAM/ CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等將通過各種各樣的方式，如應(yīng)用接口、開發(fā)(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業(yè)各個地方、在各個應(yīng)用中使用(運行)的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。
    PDM的工作流程管理并不簡單是一個工作流程控制系統(tǒng)，工作流程是PDM的一個驅(qū)動模塊。PDM也不是簡單的零組件分類工具，但這個功能對PDM使用者是非常重要的。PDM系統(tǒng)必須可以管理所有的產(chǎn)品在整個生命周期之中的相關(guān)信息，包括了文本檔案、圖形檔案、數(shù)據(jù)庫記錄等。它是可以用來改善設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)過程當中的所有人與流程效率的一組軟件工具。PDM系統(tǒng)必須集成各種使用者所需要的各種應(yīng)用軟件。PDM系統(tǒng)必須可以定義、管理企業(yè)的各種流程。PDM是將流程、應(yīng)用以及信息做集成與管理的一種軟件。PDM系統(tǒng)除了管理上的功能之外，還能夠提高資料交換上的效益。

    2、 PDM的發(fā)展

    PDM技術(shù)在九十年代得到了迅猛地發(fā)展，PDM可看作是一個企業(yè)信息的集成框架(Framework)。PDM使得分布在企業(yè)各個地方、在各個應(yīng)用中使用的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享，所有產(chǎn)品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個階段：初級的PDM系統(tǒng)、項目組級PDM和企業(yè)級PDM階段。#p#分頁標題#e#

    1．初級PDM系統(tǒng)
    初級PDM系統(tǒng)是工程數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產(chǎn)品定義信息管理的單點技術(shù)，不具有信息集成的能力。

    2．項目組級PDM系統(tǒng)
    20世紀的80年代, CAD已經(jīng)在企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，CAD使得設(shè)計人員從煩瑣的手工繪圖中解放出來，利用更多的時間去從事創(chuàng)造性的工作，提高了工作效率。設(shè)計人員在享受CAD的帶來好處的同時，用大量的時間處理CAD產(chǎn)生的信息，急需電子數(shù)據(jù)的存儲和獲取的新方法。因此，由CAD廠家自己開發(fā)結(jié)合CAD應(yīng)用的軟件系統(tǒng)，就是項目組級的PDM產(chǎn)品。隨著PDM產(chǎn)品的不斷擴展和完善，已經(jīng)實現(xiàn)了文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的管理、零件分類管理與查詢等，實現(xiàn)了的信息集成，但是，沒有過程集成能力。

    3. 企業(yè)級PDM系統(tǒng)（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）
    90年代末，Internet的迅猛發(fā)展，迎來了一個網(wǎng)絡(luò)時代。Internet的廣泛普及，給信息技術(shù)的發(fā)展提供了原動力，新一代PDM產(chǎn)品誕生，具有如下特點：

    ●實現(xiàn)了信息集成和過程集成。PDM系統(tǒng)的功能已經(jīng)從信息管理發(fā)展到過程管理，增加了工作流程管理、變更流程管理和項目管理功能。
    ●采用了分布式計算技術(shù)。基于構(gòu)件的系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，支持OMG組織為核心的CORBA標準和以微軟為代表的基于DCOM的ActiveX標準，使得PDM產(chǎn)品逐漸走向標準化。
    ●采用了分布式計算框架和Java技術(shù)結(jié)合。Java語言具有高度的可移植性、健壯性和安全性等優(yōu)點，使它成為了編寫網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的移動式構(gòu)件的最佳選擇。
    ●實現(xiàn)了基于WEB的PDM系統(tǒng)。為了滿足網(wǎng)絡(luò)時代企業(yè)的需求，企業(yè)級PDM系統(tǒng)架構(gòu)在Internet/Intranet/Extranet之上，美國MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是這類系統(tǒng)的代表。這類系統(tǒng)是跨越延展供應(yīng)鏈的產(chǎn)品信息和生命周期過程管理的全面解決方案。

    3 、PDM的企業(yè)應(yīng)用發(fā)展

    原始階段：公司很少利用電子手段與客戶和供應(yīng)商進行數(shù)據(jù)交換，手工管理傳統(tǒng)介質(zhì)的工程圖紙，對PDM的概念認識不一致和不清楚，不理解產(chǎn)品數(shù)據(jù)對公司是很有價值的，可能正在試點項目階段，沒有定義產(chǎn)品開發(fā)過程的信息，不了解產(chǎn)品開發(fā)工作流程。僅有紙質(zhì)的手冊發(fā)布和變更管理。每個部門有自己獨立的信息資源。沒有配置管理，沒有PDM與其它應(yīng)用系統(tǒng)集成。
    初級階段：公司有時利用電子手段與客戶交換數(shù)據(jù)；手工管理大多數(shù)傳統(tǒng)介質(zhì)的工程圖紙；仍然沒有定義產(chǎn)品開發(fā)過程；主要是手工發(fā)布變更流程；有許多部門級的電子倉庫和數(shù)據(jù)庫；在某個專業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)引入局部的PDM應(yīng)用，有些PDM基本功能的應(yīng)用；部門之間電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換是有限的，幾乎沒有幾個PDM用戶；有些無效的配置管理系統(tǒng)用戶；有些基本的PDM 和CAD集成；但是手工的介入仍然是需要的。
    發(fā)展階段：企業(yè)經(jīng)常與客戶供應(yīng)商進行電子數(shù)據(jù)交換；已經(jīng)有交叉功能的電子倉庫，已經(jīng)認識到產(chǎn)品定義信息是有用的；已經(jīng)列出主要的產(chǎn)品開發(fā)的文檔、數(shù)據(jù)和其他信息；已經(jīng)具備了企業(yè)級PDM的方法；已經(jīng)定義了產(chǎn)品開發(fā)過程的零件；已經(jīng)自動化了工作流程如發(fā)布控制和變更管理；有幾個PDM 應(yīng)用，有些已經(jīng)能夠集成。在工程、研發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域有許多PDM用戶，有些部門之間進行電子數(shù)據(jù)交換，PDM與幾個應(yīng)用系統(tǒng)能夠集成如CAD,ERP，但是手工參與仍是必須的。
    高級階段：已經(jīng)有了企業(yè)級PDM；已經(jīng)完全定義了產(chǎn)品開發(fā)過程；已經(jīng)完全定義了產(chǎn)品開發(fā)過程需要的所有信息；與客戶和供應(yīng)商的交換電子數(shù)據(jù)較多；PDM應(yīng)用完全集成，如文檔管理、發(fā)布管理、變更管理、工作流程管理、組件管理配置管理和項目管理；PDM大多數(shù)功能得到應(yīng)用；把產(chǎn)品信息當作企業(yè)的價值資源；在工程和產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域之外有許多PDM用戶；所有部門之間通過電子數(shù)據(jù)交換；PDM和相關(guān)的計算機系統(tǒng)完全自動集成。#p#分頁標題#e#

    4 、PDM的優(yōu)點

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）在實現(xiàn)企業(yè)的信息集成、提高企業(yè)的管理水平及產(chǎn)品開發(fā)效率等方面的意義是潛在而巨大的，提供了如下功能：

    ●信息管理：數(shù)據(jù)定義及其關(guān)系的管理，提高信息重用的質(zhì)量，減少成本、節(jié)約重用時間。能夠支持并行工程，改善與客戶與供應(yīng)商的關(guān)系，跟蹤問題數(shù)據(jù)的來源。
    ●過程管理：整理產(chǎn)品開發(fā)過程，改進項目協(xié)調(diào)，提供項目審查記錄，減少開發(fā)周期和成本，減少重復(fù)工作，工作流程管理，工程變更管理，發(fā)布管理。
    ●集成管理：通過PDM系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)各個應(yīng)用系統(tǒng)進行集成，包括CAD、CAE、DFx和ERP等。
    ●訪問控制：基本數(shù)據(jù)控制與管理，數(shù)據(jù)的訪問，保證數(shù)據(jù)使用的安全性，提供異地協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，改進項目的可視化和狀態(tài)信息。

    在歐美地區(qū)的發(fā)達國家中，PDM應(yīng)用比較廣泛，也比較成功。據(jù)國外資料統(tǒng)計，PDM減少工程成本至少10%；減少產(chǎn)品生命周期至少20%；減少工程變更控制時間至少30%；減少工程變更數(shù)量至少40%；可以幫助達到減少引入新產(chǎn)品時間；減少開發(fā)新產(chǎn)品的成本；減少新產(chǎn)品成本；改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

    5 、結(jié)論

    PDM是產(chǎn)品工業(yè)中發(fā)展最快的一種技術(shù)。PDM的應(yīng)用給企業(yè)帶來了非凡的成就。PDM技術(shù)在國外已得到廣泛的應(yīng)用，美國CIMdata公司調(diào)查的企業(yè)中，98％的企業(yè)都要實施PDM，我國也有一些企業(yè)實施了PDM。PDM技術(shù)是一項管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程的技術(shù)，其核心在于能夠使所有與項目相關(guān)的人在整個信息生命周期中自由共享與產(chǎn)品相關(guān)的異構(gòu)數(shù)據(jù)。隨著計算機應(yīng)用的迅速發(fā)展，采用計算機輔助設(shè)計技術(shù)和先進的信息管理技術(shù)是企業(yè)進行技術(shù)更新改造、提高產(chǎn)品競爭力的必由之路。