NX 集成化加工切削驗證與機床運動仿真（ISV）提供刀具路徑驗證和機床運動仿真，并在核心制造環(huán)境中配備動態(tài)查看控制和除料顯示。 ISV 允許用戶在部件制造流程的早期驗證刀具路徑信息，以提高對最終 NX 生成的NC程序的信心。

它為什么重要？

加工時間是昂貴的。為了支持精益而高效的流程，至關重要的一點是需要盡量延長生產機床的切削時間，并避免使用機床進行費時的刀具路徑驗證工作。刀具路徑和機床工具完整運動的脫機仿真是解決上述問題的良策。對于復雜的多軸任務或者在多功能機床上操作時，由于人工檢查機器代碼并不足以驗證一個程序，因此情況更是如此。

盡管刀具路徑檢查在今天已經(jīng)相當普遍，但許多公司使用的軟件卻并不是由他們的數(shù)控編程軟件供應商編寫的。使用單獨的工具常常需要復制數(shù)字化模型數(shù)據(jù)和刀具加工信息，在轉換信息的同時，會帶來數(shù)據(jù)過時的風險，并給流程帶來潛在的時間延遲。使用單獨的系統(tǒng)還意味著，部件程序員必須在不同于仿真時的環(huán)境中工作，從而又要面對接受兩套系統(tǒng)培訓的額外挑戰(zhàn)。

NX3 提供了一套完全集成的刀具路徑驗證和仿真解決方案，這套方案工作在相同的制造環(huán)境中，共享相同的核心數(shù)據(jù)。在NX 后處理程序中構筑了機床行為和控制器信息，可以創(chuàng)建模擬完整機床仿真所必需的所有信息，并使得在其它方式下為單獨實施的任務自動化。集成的仿真解決方案脫離數(shù)控刀具路徑直接運行，可完全訪問NX 內部的全部流程定義和操作設置數(shù)據(jù)。這可以避免任何與信息轉換相關的問題，并允許部件程序員在一個可控制的、具有共同用戶交互模型的環(huán)境中工作，從而創(chuàng)造一個效率更高的制造部件NC編程環(huán)境。

為了獲得更高的工作效率和“首試成功”的制造，NX 3 的用戶還可以在仿真運行的同時以圖形化方式操縱顯示屏，從而使得用戶能從他們所希望的不同視角可視化地驗證制造信息。完整機床運動的運動學性能可以得到進一步增強，其方法是使用可以恰如其分地代表機床控制器軟件的軟件插件，這樣可以提供可能達到的最精確仿真。所有機械加工操作的真實再現(xiàn)，包括實時顯示每項操作的除料過程，確保了可以真正理解部件制造周期中的機床行為，為提議的流程賦予了很高的可信度。

支持商業(yè)首創(chuàng)

制造公司可以部署諸如集成仿真和驗證之類的解決方案，以支持當今的一些關鍵業(yè)務流程首創(chuàng)活動，尤其是在精益設計領域。通過使用高度精確的仿真技術來計算和表現(xiàn)刀具路徑和完整的機床運動，流程仿真使得客戶無需在真實機器上浪費寶貴的時間即可充分地測試數(shù)控程序。它還能減少為了證實機床使用有效性而對試驗原型的切削需要。