NX 集成化加工切削驗(yàn)證與機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真（ISV）提供刀具路徑驗(yàn)證和機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真，并在核心制造環(huán)境中配備動(dòng)態(tài)查看控制和除料顯示。 ISV 允許用戶在部件制造流程的早期驗(yàn)證刀具路徑信息，以提高對(duì)最終 NX 生成的NC程序的信心。

它為什么重要？

加工時(shí)間是昂貴的。為了支持精益而高效的流程，至關(guān)重要的一點(diǎn)是需要盡量延長(zhǎng)生產(chǎn)機(jī)床的切削時(shí)間，并避免使用機(jī)床進(jìn)行費(fèi)時(shí)的刀具路徑驗(yàn)證工作。刀具路徑和機(jī)床工具完整運(yùn)動(dòng)的脫機(jī)仿真是解決上述問題的良策。對(duì)于復(fù)雜的多軸任務(wù)或者在多功能機(jī)床上操作時(shí)，由于人工檢查機(jī)器代碼并不足以驗(yàn)證一個(gè)程序，因此情況更是如此。

盡管刀具路徑檢查在今天已經(jīng)相當(dāng)普遍，但許多公司使用的軟件卻并不是由他們的數(shù)控編程軟件供應(yīng)商編寫的。使用單獨(dú)的工具常常需要復(fù)制數(shù)字化模型數(shù)據(jù)和刀具加工信息，在轉(zhuǎn)換信息的同時(shí)，會(huì)帶來數(shù)據(jù)過時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)，并給流程帶來潛在的時(shí)間延遲。使用單獨(dú)的系統(tǒng)還意味著，部件程序員必須在不同于仿真時(shí)的環(huán)境中工作，從而又要面對(duì)接受兩套系統(tǒng)培訓(xùn)的額外挑戰(zhàn)。

NX3 提供了一套完全集成的刀具路徑驗(yàn)證和仿真解決方案，這套方案工作在相同的制造環(huán)境中，共享相同的核心數(shù)據(jù)。在NX 后處理程序中構(gòu)筑了機(jī)床行為和控制器信息，可以創(chuàng)建模擬完整機(jī)床仿真所必需的所有信息，并使得在其它方式下為單獨(dú)實(shí)施的任務(wù)自動(dòng)化。集成的仿真解決方案脫離數(shù)控刀具路徑直接運(yùn)行，可完全訪問NX 內(nèi)部的全部流程定義和操作設(shè)置數(shù)據(jù)。這可以避免任何與信息轉(zhuǎn)換相關(guān)的問題，并允許部件程序員在一個(gè)可控制的、具有共同用戶交互模型的環(huán)境中工作，從而創(chuàng)造一個(gè)效率更高的制造部件NC編程環(huán)境。

為了獲得更高的工作效率和“首試成功”的制造，NX 3 的用戶還可以在仿真運(yùn)行的同時(shí)以圖形化方式操縱顯示屏，從而使得用戶能從他們所希望的不同視角可視化地驗(yàn)證制造信息。完整機(jī)床運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)性能可以得到進(jìn)一步增強(qiáng)，其方法是使用可以恰如其分地代表機(jī)床控制器軟件的軟件插件，這樣可以提供可能達(dá)到的最精確仿真。所有機(jī)械加工操作的真實(shí)再現(xiàn)，包括實(shí)時(shí)顯示每項(xiàng)操作的除料過程，確保了可以真正理解部件制造周期中的機(jī)床行為，為提議的流程賦予了很高的可信度。

支持商業(yè)首創(chuàng)

制造公司可以部署諸如集成仿真和驗(yàn)證之類的解決方案，以支持當(dāng)今的一些關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程首創(chuàng)活動(dòng)，尤其是在精益設(shè)計(jì)領(lǐng)域。通過使用高度精確的仿真技術(shù)來計(jì)算和表現(xiàn)刀具路徑和完整的機(jī)床運(yùn)動(dòng)，流程仿真使得客戶無需在真實(shí)機(jī)器上浪費(fèi)寶貴的時(shí)間即可充分地測(cè)試數(shù)控程序。它還能減少為了證實(shí)機(jī)床使用有效性而對(duì)試驗(yàn)原型的切削需要。