例1 圖4所示為車床進(jìn)刀軸架零件，若已知其工藝過程為：

　　(1)劃線;

　　(2)粗精刨底面和凸臺;

　　(3)粗精鏜φ32H7孔;

　　(4)鉆、擴(kuò)、鉸φl 6H9孔。

　　試選擇各工序的定位基準(zhǔn)并確定各限制幾個自由度。

　　解：第一道工序劃線。當(dāng)毛坯誤差較大時，采用劃線的方法能同時兼顧到幾個不加工面對加工面的位置要求。選擇不加工面R22㎜外圓和R15㎜外圓為粗基準(zhǔn)，同時兼顧不加工的上平面與底面距離18㎜的要求，劃出底面和凸臺的加工線。

　　第二道工序按劃線找正，刨底面和凸臺。

　　第三道工序粗精鏜φ32H7孔。加工要求為尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸臺側(cè)面K的平行度0.03㎜。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則選擇底面和凸臺為定位基準(zhǔn)，底面限制三個自由度，凸臺限制兩個自由度，無基準(zhǔn)不重合誤差。

　　第四道工序鉆、擴(kuò)、鉸φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序應(yīng)保證的位置要求為尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及兩孔的平行度要求0.02㎜。根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則，可以有三種不同的方案：

　　(1)底面限制三個自由度，K面限制兩個自由度 此方案加工兩孔采用了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。夾具比較簡單。設(shè)計尺寸4±0.1㎜基準(zhǔn)重合;尺寸51±0.1㎜的工序基準(zhǔn)是孔φ32H7的中心線，而定位基準(zhǔn)是K面，定位尺寸為6±0.1㎜，存在基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于0.2㎜;兩孔平行度0.02㎜也有基準(zhǔn)不重合誤差，其大小等于0.03㎜。可見，此方案基準(zhǔn)不重合誤差已經(jīng)超過了允許的范圍，不可行。

　　(2)φ32H7孔限制四個自由度，底面限制一個自由度 此方案對尺寸4±0.1㎜有基準(zhǔn)不重合誤差，且定位銷細(xì)長，剛性較差，所以也不好。

　　(3)底面限制三個自由度，φ32H7孔限制兩個自由度 此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設(shè)計要求均為基準(zhǔn)重合，唯φ32H7孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應(yīng)當(dāng)在鏜φ32H7孔時加以限制。

　　綜上所述，第三方案基準(zhǔn)基本上重合，夾具結(jié)構(gòu)也不太復(fù)雜，裝夾方便，故應(yīng)采用。