數控編程有很多軟件,最常用的有PRO / E軟件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等軟件。在我國

　　的模具加工業，一般是幾種軟件混合使用。取利補弊。我們鑄造模具廠是金屬模具和壓鑄模具的加工企業。現在使用PRO / E軟件進行設計，利用其實體參數化的功能。而數控編程軟件則使用CIMATRON和DELCAM。在實際工作中使用的效果比較好。

　　一、 數據格式的轉換：

　　IGES是最通用的格式，出錯機率比較少，即使轉換成相應的圖形有錯誤，也能修改。不影響模具的編程質量。PRO / E的文件轉換成CIMATRON文件，出了這種IGES轉換格式外，還有一種中性文件的轉換方式，即Neutral file ,后綴為NEU。效果要比IGES的格式要好。

　　DELCAM軟件中的數控模塊POWERMILL能直接讀CIMATRON軟件的格式，但效果不太好，被修剪的曲面有一部分被修復了。最好使用DELCAM軟件中的PX-EXCHANGE進行轉換，效果要好些。即使用IGES轉換格式，數據轉換效果最理想。

　　二、 數控編程時，另一種校正程序的方法：

　　程序編制好后，檢驗程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式進行。其效果一般情況下還是可以的。但是在實際工作中，如果將銑刀刀具設置錯誤，以上兩種方式都不能檢查出來。

　　編制數控程序時，由于各種原因，經常將銑刀的直徑設錯、或者有時將平頭的銑刀設置成球頭銑刀，即實際銑刀刀具與程序銑刀刀具不符合。象R5的刀具設成R6，R6的刀具設成R5等。為了避免上述錯誤的發生。經過長　　時間的研究、總結。將程序中的刀具參數，如刀具的名稱，刀具的直徑，平頭銑刀的刀尖半徑等。都用后置處理的方法提出來，將其放到刀具路經名稱中。調用程序時可參考。在FANUC系統中，還可以在數控程序內以括弧形式注解刀具參數，也能保證銑刀參數的正確性。例如CIMATRON軟件生成的刀具路經名稱為：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具零件名、 caor3r0是程序名,其中r 3代表銑刀半徑、 D6.0是刀具的直徑、 R0.0是刀具的刀尖圓角、 hei是數控機床Heidenhain系統的縮寫。

　　三 、DELCAM軟件后編輯功能比較好：

　　DELCAM軟件后編輯功能相對來說是比較好的。可以在任意方向上裁減。其賽車線加工方式對一些老式的機床操作系統更實用。加工中跳刀現象比較少，節省了大量的輔助加工時間。且一次計算出的刀具路經，可以任意編輯，不用再重復計算。節省了編制程序的計算時間。

　　四 、CIMATRON中一種清根方法的再完善：

　　在CLEANUP清根方式中，將垂直區域和水平區域分別采用不同的刀具加工。步驟如下：

　　1 、在水平區域，采用半徑較大的平頭帶小圓弧角的刀具進行加工。在垂直區域留下了與所用刀具半徑圓弧相同的未加工區域。采用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如圖1。最下側的刀具路經a 。采用刀具半徑為R10，刀尖角為R3

　　2 、在垂直區域，采用半徑較小的平頭帶小圓弧角的刀具或者用半徑較小的球頭刀具進行螺旋式加工。采用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方法加工。如圖1。上側的刀具路經 b。采用刀具半徑為R5的球頭刀。

　　3 、在垂直區域最下邊與水平區域交匯處有局部區域未加工，有殘留區域。此時采用WCUT只加工這個區域，高度采用水平區域的高度。即刀具路經a的加工高度。如圖1。最下側的刀具路經 c 。采用刀具半徑為R5的球頭刀。

　　此方法適合零件形狀較深，可保證刀具的剛度、強度及零件加工質量。

　　圖 1 --清根方法的再完善

　　五 、實際工作中的一個實例：

　　鑄造模具廠在加工汽車制動盤模具時，如下圖2。使用CIMATRON軟件，由于齒尖處R為R3.2使用半徑R3的平頭銑刀應該沒什么問題。但是使用CIMATRON軟件的人都知道，當加工凹型時刀具尺寸與凹型相差很小時，程序根本就不運行，或者運行也出錯，如下圖3：形成了不同的刀具路徑。如果將刀具半徑縮小到R2.5時，加工的效果比較好，但是刀具的剛度、強度都降低了，影響加工效率和質量。于是我們改用DELCAM軟件。將其用IGES格式轉換到DELCAM，加工參數與CIMATRON相同。如圖4。將圖3和圖4的刀具路徑進行比較，從圖形上看DELCAM軟件加工的效果要比CIMATRON軟件好得多，而且加工出來的模具確實比較好。

　　實際工作中可能遇到各種問題，利用軟件的各自的優勢互補，達到加工出合格產品的目的。

　　圖 2 制動盤模具頂視圖

　　圖 3 CIMATRON軟件加工制動盤模具的實例

　　圖 4 DELCAM軟件加工制動盤模具的實例