一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工余量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則，即其值應小于本層加工量與下一層加工余量之和。

　　2.3 電極損耗補償計算的方法

　　沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程序段都是空間微直線段，假設在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分布，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上，那么電極損耗補償值在第i程序段的值為：

　　△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj)

　　式中：△i為第i程序段的電極損耗補償值;△為當前層銑削加工電極損耗預估值;∑Lk為當前層總的加工路徑長;∑j=0→iLj為電極在第i程序段已走過的加工路徑長。

　　△值與電參數和加工路徑長度有關，主要用于電火花中、精加工;超精加工時其值設為零。

　　△i值用于第i程序段的電極損耗Z軸方向的補償值，是用離線補償計算法得到的。

　　3 電火花曲面銑削加工工藝實驗

　　工藝實驗在RobForm30三軸數控電火花成形機上進行，用UG軟件造型、生成加工路徑文件，選用專家系統生成的加工余量和電參數，再經電極損耗補償處理，生成數控電火花銑削加工程序代碼。

　　表 在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.05～0.07mm(實驗值)，實際的加工路徑總長約為 45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.10～0.16μm的補償，18000條程序平均每條得到0.0025～0.0038μm的補償，因此，如果按規格化計算，那么只有刀具加工很長一段距離之后，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償的程序段比例很低。

　　加工類型 加工余量 電參數 電極補償

　　粗加工

　　粗加工

　　中加工

　　中精加工

　　精加工

　　超精加工

　　0.800 E383 0.500

　　0.400 E373 0.250

　　0.200 E293 0.100

　　0.150 E250 0.075

　　0.134 E220 0.050～0.070

　　0.122 E200 0

　　注：電參數采用RobForm30電火花成形機規準。

　　粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小于加工余量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應更換電極，Z軸重新對零位后，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘余加工、修邊，并考慮了加工精度設置、最大微直線段長度設置等內容。

　　電極制作部分是一個比較重要的環節，故自制了機上修磨裝置，依據銑床刀具工具磨原理，設計有“電碰”定位基準，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由于銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。