添加MnS等第二相顆粒是提高粉末冶金制品機械加工性能的一種常用手段，一些研究甚至認為向預合金粉中加入MnS粉是提高粉末冶金零件機械加工性能的最好方法。解釋添加MnS改善材料機械加工性能的理論主要有兩個:目前被普遍接受的MnS提高材料機械加工性能的解釋是MnS提高了材料的易切削性能，認為MnS在切削工具和碎屑之間起到了潤滑作用;而另一種理論認為:損失在切削工具與碎屑表面的能量僅占切削過程總能量消耗的約20，大部分能量損失在切削工具尖端的主要切變區(qū)。為了調和這兩種對立的理論，本次實驗以透射電子顯微鏡觀察碎屑的形成過程和切削過程中MnS顆粒的作用。
    試驗方法:向FC-0205合金粉中添加質量百分比為0.5%的MnS粉配成預合金粉，將預合金粉壓制成密度為直徑為38.1mm、高為50.8mm的圓柱形試樣，然后將壓坯試樣在體積百分比為10%的氫氣與90%的氮氣混合氣體中燒結，燒結溫度是1120 ，燒結保溫時間是25min，將燒結后的樣品放在車床上切削，切削后的碎屑用透射電子顯微鏡觀察，采用聚焦離子束的方法制備透射電子顯微鏡觀察用試樣，將試樣制成厚度為50mm至80mm的薄膜。以透射電子顯微鏡觀察薄膜樣品，發(fā)現其上有兩種MnS顆粒，第一種顆粒的外形近似球形，這種顆粒通常是由MnS和(MnSiO3)兩相的混合物組成，第二種顆粒的形狀為棒狀，由MnS單相構成。
    討論:(MnSiO3)較MnS硬，MnS和(MnSiO3)兩相的混合物較MnS單相更有利于產生應力集中，MnS和(MnSi)3)兩相混合物的存在降低了MnS的塑性，有利于形成微裂紋和碎屑。雖然純MnS相產生應力集中的效果并不如MnS和(MnSiq)兩相的混合物，但MnS相可起到熱彈性切變帶的作用，在第二切變區(qū)有利于提高其機械加工性能。碎屑形成時材料內部產生的形變是不均勻的，雖然大多數形變發(fā)生在主要切變區(qū)，在第二切變區(qū)也產生了相當大的形變，MnS和(MnSiq)兩相的混合物在第二切變區(qū)產生的作用不如其在主要切變區(qū)大，因為MnS和(MnSiq)兩相的混合物對應力集中的貢獻主要產生于其從主要切變區(qū)向第二切變區(qū)相對運動時，同時切削工具的移動也會改變材料中的應力分布。而MnS相在第二切變區(qū)產生的作用更大，MnS相能減少應變區(qū)的寬度，減少應變區(qū)的寬度可減少切削工具運動的阻力，提高刀具切削的速度，因此切削時MnS對刀具與碎屑的潤滑作用可能并不如原設想的重要。
    結論:在切削工具尖端的主要切變區(qū)對應力集中貢獻大的是由MnS和(MnSiq)兩相組成的混合物，而不是單相MnS，在第二切變區(qū)MnS對減少流變區(qū)和切削工具與碎屑的摩擦方面發(fā)揮了重要作用，MnS在切削過程中潤滑的作用可能并沒有原來想象的那么重要。