副標題#e#     傳統的機械產品開發過程一般要經過產品設計-產品制造-工程數據檢測-應用生產等過程。在設計的產品投人工業生產前的三個步驟，也許需要設計者一次甚至多次進行修改側試，這種方法是在反復迭代的過程中尋找最佳，使得產品的設計周期長、成本高、效率低。
   
    計算機的三維圖形設計是近30年發展起來的新興的綜合性計算機應用技術，隨著它的迅速發展和廣泛深人地運用，它已經滲透到工業設計的各個領域，使傳統的二維機械設計方法向三維立體設計轉化。虛擬三維技術是一種基于產品的計算機仿真模型的數字化設計方法。設計者可以在計算機上建立機械系統的三維可視化模型，模擬在真實環境下系統的特性，包括外觀、空間關系以及運動學和動力學特性，并根據仿真結果進一步優化系統，為產品的設計開發提供一個全新的方法叨而5olidwork:是原創的、基于Windows平臺的三維設計軟件，是Windows原創軟件的典型代表。
   
    1浮選機的工作原理及樣機的設計
   
    浮選機是通過葉輪旋轉并在蓋板或者定子的作用下吸人空氣.利用空氣分配器將吸人的空氣較均勻地分散在葉輪葉片的大部分區域內，對預先準備好的礦漿經攪拌、依據礦粒與氣泡選擇性地依附著，從而達到有用礦物與脈石礦物的分離。為了滿足浮選機的工作要求，在設計過程中應滿足:
   
    (1)設計的葉輪必須具備適當的攪拌強度和較大的空氣分散能力;
    (2)設計u 型槽斷面，有利于粗顆粒向槽子中心移動，便于返回葉輪區進行再循環;有利于粗顆粒礦物的懸浮，減少礦漿短路;
    (3)保證葉輪與定子或蓋板間的裝配間隙，滿足葉輪旋轉時產生的負壓區;
    (4)在滿足作業要求的前提下，裝置結構簡單、便于安裝拆卸、自重輕、受力合理、強度高。
   
    1.1主要結構設計及三維建模
   
    浮選機按充氣和攪拌礦漿的方式不同，可以分為:機械攪拌式浮選機、充氣機械攪拌式浮選機和壓氣式浮選機，但其主體結構基本相同，主要結構如圖1所示。
   

    (1)設計高效的葉輪裝置，就要求葉輪在工作狀態下能使礦漿的循環量較大，動壓頭較小，能夠在槽體內部形成穩定的分離區，同時，設計的空氣分配器需要將空氣較均勻地分散在葉片的大部分區域內，提供大量的礦漿，用于改善葉輪彌散空氣的能力。保持穩定的泡沫區。設計的葉輪系統三維效果如圖2所示。
   
    (2)浮選機的葉輪在一定的浸沒深度下以額定的轉速工作，為了防止在葉輪旋轉過程中產生的浮選槽礦漿打旋，需要設計一個定子裝置，將葉輪產生的切向旋轉的礦漿流轉變為徑向礦漿流，并在轉子四周和定子葉片間產生一個強烈的剪切環形區，有助于細小的空氣泡形成。設計的定子系統三維效果如圖3所示。
   
    (3)根據結構圖，結合浮選機的設計要求，陸續完成了槽體部件，刮板部件，刮板傳動裝置等機構大小零件的設計。