3.2建模步硯及要求
   
    建立布局草圖，作為所有零件的參考。草圖中要包括所有具有相關(guān)位置零件的信息，并對這些代表零件的幾何體加入關(guān)系和尺寸，還可以進(jìn)一步加入數(shù)值連接、方程式等，以便草圖尺寸變化時(shí)幾何體隨之改變位登或大小。
   
    建立零件，參考布局草圖分別建立每一個(gè)零件。所謂參考草圖既零件的草圖必須和參考草圖建立關(guān)系，例如全等或?qū)嶓w投影等等。對稱零件可以通過鏡像派生得到。對于上橫梁設(shè)計(jì)，方程式的驅(qū)動(dòng)參數(shù)是連接板中心距、左滑輪距、右內(nèi)滑輪距、右外滑輪距、寬、高。上橫梁如圖 4所示:
   

    其中，連接板中心距為 2960mm，左滑輪距為245.5mm，右內(nèi)滑輪距為260 ，右外滑輪距為260mm,寬為310mm，高為250mm，六個(gè)參數(shù)為驅(qū)動(dòng)參數(shù)，己經(jīng)被建立在參數(shù)表中。
   
    3.3驅(qū)動(dòng)生成不同尺寸的上棋梁裝配體生成不同尺寸的上橫梁裝配體可采用以下方法:① 手動(dòng)修改:在基體一拉伸一薄壁特征上雙擊以顯示其尺寸，修改對話框出現(xiàn)，更改尺寸數(shù)值，單擊重建模型，裝配體中的所有的零部件會自動(dòng)更新:選擇了所有配里。② 接口程序自動(dòng)修改:通過 vc++驅(qū)動(dòng)程序改變內(nèi)部變化的大小，并完成重建模型，裝配體中的所有的零部件也會更新。這樣我們就得到驅(qū)動(dòng)后的上橫梁，如圖 5所示。
   

    4.結(jié)論
   
    此參數(shù)化系列設(shè)計(jì)是在拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)不變的條件下實(shí)現(xiàn)的，對于產(chǎn)品的多樣性變化問題，可以遵從以上方法通過進(jìn)一步的設(shè)計(jì)工作解決。參數(shù)化設(shè)計(jì)目前還作不到只用結(jié)果而不管過程的"傻瓜版"，因此需要操作人必須具備 Solidworks的繪圖技能，以便根據(jù)個(gè)性實(shí)時(shí)修改滿足需要。由于3D設(shè)計(jì)用的是特征，故設(shè)計(jì)實(shí)施前必須經(jīng)過認(rèn)真思考以確定制作模型的順序。參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算模塊是真正的設(shè)計(jì)核心，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的紐帶。實(shí)踐表明參數(shù)化可以提高工作效率，但是因?yàn)樵O(shè)計(jì)的諸多影響因紊不可能在參數(shù)化內(nèi)完全考慮，故用參數(shù)化設(shè)計(jì)完全取代人是不現(xiàn)實(shí)的。在標(biāo)準(zhǔn)件和通用件及一些配套件上作到參數(shù)化是完全可能的，也同時(shí)縮短了這部分工作的周期。只有在全部設(shè)計(jì)人員都會用3D設(shè)計(jì)軟件的基礎(chǔ)上，才能發(fā)揮軟件的強(qiáng)大功能，才能使參數(shù)化設(shè)計(jì)不斷完善，最大限度地提高工作效率。實(shí)踐表明，設(shè)計(jì)效率由一人80天完成，提高到一人10天完成。