無論武器裝備制造業還是其他制造業，由于系統不集成，致使綜合效果發揮不好，所以系統集成成了信息化技術的關鍵。PDM技術是解決這一關鍵的有效方法，要了解、掌握和應用這一技術，必須了解傳統企業產品圖紙、工藝文件、技術資料的管理，產品圖紙、工藝文件、技術資料從設計到制造生產過程中的作用，產品圖紙、工藝文件、技術資料之間的數據關系以及產品圖紙、工藝文件、技術資料與企業制造資源計劃、企業資料數字化的情況，以及如何對數字化的產品圖紙、工藝文件、技術資料進行管理，并利用數字化技術解決企業信息化中的系統集成、數據共享的難題，包括CAD/CAPP的集成、CAD/CAPP與ERP的集成。為了達到整個系統集成、數據共享的目標，特別是實現行業內部不同企業之間信息的異地共享，就必須首先解決好信息標準化問題。

    PDM應用的幾個信息標準化問題
   
    AVIDM系統的實施，首先確定了有關簽署、更改、流程、電子圖文檔模版，分類代碼、產品結構構建的標準或規則等，實現了以產品結構為基礎的產品數據組織模式，建立了以產品數據為主線的部門協同工作環境，統一了設計平臺，通過流程管理實現圖文檔管理和控制，技術資料的版本和權限得到了有效控制，通過計劃管理實現設計生產編制、下發及計劃監控。在實施AVIDM系統之初，我們在系統建模、建立產品結構、創建電子圖文檔、選用數字設計平臺等時，全系統包括跨域系統使用統一的規范、標準，數據交換接口統一，在實施AVIDM系統過程中，我們陸續制定了多達27個航天AVIDM工程實施標準規范（院級標準）。為AVIDM系統的順利實施奠定了基礎。

    事實上，PDM系統的標準化包含管理對象的標準化和管理過程的標準化。從管理過程上講，與PDM技術應用有關的信息標準化涉及四個層面：一是圖紙文檔的電子化管理層面；二是企業部門級數據管理層面；三是企業數據管理層面；四是企業間或集團型企業級數據管理層面。與這四個層面相關的標準化問題包括制定針對不同層次數據管理要求的各種企業標準、行業標準甚至國家標準。從管理對象上講，與PDM技術應用有關的標準化問題有以下五個層面：（一）與編碼有關的標準化。在建立產品結構樹時，統一結構編碼規范，以達到各系統之間乃至跨域系統的對接后統一完整性；（二）與技術狀態管理有關的標準化。通常，技術狀態管理既涉及過程管理，又涉及TDM(TechnologyDataManagement)管理，在型號研制生產中，系統應制定統一的狀態管理；（三）與文檔管理及文檔分類編碼有關的標準化。確定對分布式異構數據的存儲、檢索、管理等的要求、方法和基本原則，確保數據處于最新和正確的狀態；（四）與PDM系統的數據交換與集成接口有關的標準化。對數據的格式必須進行規范化，接口必須協調和統一。通過制定行業或企業層面PDM數據交換與集成接口規范，可以確定PDM應用程序接口要求、數據格式及其與相關系統的數據交換方式；（五）與基于PDM系統的協同工作環境有關的標準化。制定諸如技術狀態管理標準、質量管理標準、異地協同設計工作規范、異地分布式PDM技術規范、異地產品虛擬裝配規范以及集成式產品團隊IPT(IntegratedProductTeam)管理規范，提升行業層面的協同工作水平。

    適應未來PDM技術的信息標準化發展方向

    企業或行業的信息標準化工作必須與PDM技術框架的前沿性研究以及新一代PDM系統發展趨勢結合起來。此外，從產品數據信息互聯、互通和異地共享的角度來看，需要及早在盡可能大的范圍內進行協調和統一，進行標準化和規范化，并盡快制定面向整個行業或企業的基礎性產品信息分類與編碼標準。企業或行業的信息標準化工作必須適應信息技術高度集成發展的趨勢，著力解決接口標準與管理規范的制定問題，避免PDM系統應用后期的大規模修改或是應用失敗。

    PDM技術及其應用系統以產品為核心的特點決定了企業必須充分重視產品數據與流程信息的標準化工作。應用PDM技術，實際上就是要實現企業產品信息的完整性和規范化，達到管理制度的科學化。