ISO/TS16949:2002《質量管理體系—汽車生產件及相關維修零件組織應用ISO9001:2000的特別要求》集QS9000,VDA6.1等體系之大成，從產品設計角度出發，強調了過程控制、持續改進、缺陷防范，以減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費，構成了一個系統、完整的質量管理體系，體現了現代國際汽車工業質量管理的精華。TS16949標準大量的數據文件和流程化管理需要借助計算機系統的幫助。然而，面對種類繁多的信息化系統，應如何選擇合適的系統，來很好地滿足TS16949標準實施過程中的需求，是汽車配套企業都急于解決的問題,PDM系統為解決這一問題提供了指導性的方法。

1、PDM系統對TS16949的支持

PDM系統是以軟件為基礎，以產品為核心，將所有與產品有關的信息及產品研發的過程信息，集成統一的管理技術，可從橫縱兩個方面來看:橫向即產品的管理，PDM系統以產品整個的生命周期為主線，具體表現為產品在生命周期不同階段的表征形態，從銷售BO
M一設計BOM一工藝BOM一制造BOM直至ERP所需的生產信息。PDM系統可幫助組織產品設計，完善產品結構修改，及時方便地找出存檔數據以及相關產品信息;縱向即過程管理，PDM系統以項目管理的方式組織產品的研發流程，可協調組織研發工作流程所有階段諸如設計審查、批準、變更、工作流優化以及產品發布等過程事件。

TS16949標準的實施與企業信息化密切相關，PDM系統為其在企業順利實施提供了有力的技術支持和實施保障。一方面，TS16949實施需要對產品設計特性和過程特性進行嚴格控制，APQP,PPAP等均制定了標準的流程信息;另一方面，在實施過程產生了大量的標準化文件和統計數據，這些文件的編輯和數據的統計過程都必須借助于計算機的大規模數據處理能力才能有效完成。因此，TS16949標準的實施離不開企業信息化，PDM系統的各項功能正是其得以順利實施的軟件支持平臺。

2、PDM系統實施下S16949標準的三大著力點

在PDM系統中實施TS16949標準，涉及項目管理、配置管理、文檔管理和變更管理幾乎所有模塊，在實施過程中需要普遍撒網重點摸魚，抓住其對PDM的主要需求作為著力點，可以總結為過程管理、文件卡片編輯和文件數據統計3個方面。

2.1過程管理(APQP)

APQP是”16949的核心工具，貫穿了標準實施的整個過程。它將企業產品設計定義了5個大階段，包括計劃和規定項目、產品設計和開發、過程設計和開發、產品和過程確認以及反饋、評審和糾正措施等。

APQP是一個階段與階段之間、過程與過程之間邏輯連貫性、輸人與輸出關聯性都較強的連續過程，所以企業應強調過程方法和系統方法在策劃中的應用。

PDM的項目管理可將APQP納人，作為縱向的主線來管理橫向的整個產品生命周期。針對前述的APQP5大階段，在PDM中的實施方法如下。

1)計劃和規定項目階段。APQP中的5個大階段的工作計劃可在工作流程管理中進行定義并細化，具體到每個工作子過程。創建項目任務時，即可引用作為本項目的工作流程，在其上進行任務的分發。每個APQP計劃都是唯一的，不同的產品有不同的設計程序，顧客需求和期望的時間和順序不同也影響了產品的復雜程度不同。但是同一類產品的APQP計劃是類似的，我們可以把一類產品的流程標準化，建立通用模板，相同產品開發時直接調用，類似產品開發稍作修改后使用。

項目任務分發的過程就是在APQP流程模板上指定每個階段或子過程的輸人輸出，指定每個階段和子過程的執行人、任務開始/結束時間，并賦予其相應的項目角色，使其擁有本項目所涉及PDM模塊的相應使用權限。

2)產品/過程設計和開發階段。項目啟動后，項目成員在工作流程驅動下履行自己的項目角色，執行分配到的任務。提交上來的質量文件、圖紙經龜子審簽后，作為中間文檔掛接在項目任務樹下，供項目成員查看。

3)產品和過程確認以及反饋階段。任務的執行過程即是整個APQP計劃的執行過程，實施工程師通過項目甘特圖宏觀監督、調控計劃的執行情況，管理人員通過甘特圖了解項目成員任務狀況，平衡人員工作量。

4)評審和糾正措施階段。歸檔的文件發生更改要求，可借助PDM的變更管理模塊，通過版本控制和全新變更掌握文件的不同變更狀態。變更生效后及時發放通知給相關部門，接受反饋確認，達到實施的改進、質量的改進。

2.2文件卡片的編拜(文件卡片模板的生成及文件卡片關聯填充)及打印

1)定義質量文件模板二TS16949實施質量文件的格式是相對標準化的，可借助CAPP工藝卡片的繪制功能建立每類卡片的模板，如APQP計劃、FMEA、工作流程圖和控制計劃等。定義輸出時只要調用模板，填入相應內容即可。同時，也支持自定義的文檔格式輸出，設計人員根據情況任選一種方式，如圖1所示。

2)數據的連動填充。相關模板設置相應關聯，同一項目中產品源數據在一類模板中輸人后會連動填充其他模板的同類項。同時，數據的修改、刪除也是連動的。

3)文檔雙向分類管理:縱向以產品為主線生成成套的TS16
949管理文檔，作為任務輸出掛接在項目樹的相應節點，可方便地查看項目任意階段任意過程的質量文件;橫向以文件模板類型為分類匯總每種類型的文件，不同產品的相同類型文件歸類在同一目錄下，便于不同產品在同一工序操作中的參考和比較。

4)文檔查詢、權限和打印:支持文件的分類查詢，提供多種檢索方式，除普通查詢中的編碼、名稱和分類，還包括按項目、按任務以及文檔所處不同審簽狀態等類型。根據文檔的不同保密級別設計權限，不同項目角色的人員只能瀏覽相應權限的文檔。文件申請打印，并支持關聯文件的批量打印功能。

2.3文件數據的統計分析

1)以對象管理的方式實現質量數據管理:PDM是以產品為核心的，按照產品在生命周期不同階段的表現形式，其數據可分為5大類，即:工作流程數據、設計BOM數據、質量文件數據、工藝BOM數據和制造BOM數據，如表1所示。產品質量文件數據是產品正常設計、生產的保證，因此也應作為產品源數據進行統一管理。

這些數據的表現方式雖然有較大差異，但在PDM系統中都是以對象的方式加以封裝，進行統一的版本控制，各自完成相對獨立的數據生命周期(設計一電子審簽一歸檔一變更)。

2)數據分析:前端PDM系統通過數據采集接口讀取質量文件中的生產過程數據;后端通過與統計分析軟件的集成將采集到的生產過程數據輸出給統計分析軟件處理，并將分析處理的結果以對象的形式封裝。

3)知識重用:將常用的專業術語、統計數據封裝在PDM知識庫中，在編輯質量文件時，如控制計劃等，通過相關連接可以讀取知識庫的數據，自動填寫人質量文件。避免了手工的重復勞動，并以TS16949要求的文檔格式輸出。

3、某航天模塑公司借助PDM系統實現TS16949標準實施

該公司是專業研發、生產、銷售汽車零配件塑料模具的公司。企業在TS16949標準實施過程中發現，標準對實施軟件的需求是廣泛的，單純的質量管理軟件無法完全滿足其在產品設計特性和過程特性上的嚴格要求。2006年4月，該公司技術中心開始全面實施PDM系統，很好地實現了上述雙方面的要求，并取得了顯著效果，其基本的實施架構如圖2所示。

1)PDM與CAPP的無縫集成，提供了統一的數據平臺，一體化管理產品生命周期內所有階段的數據，產品設計、質量管理、生產制造數據間的自動轉化，實現了數據共享、過程共享。

2)應用執行層PDM系統的項目管理和變更管理模塊方便地輸出TS 16949各種實施過程計劃和任務信息，并引導產品順利完成它整個的設計、生產生命周期。項目負貴人在甘特圖中直觀查看項目執行情況以及各項任務信息，宏觀調控項目進度。

3)實施結果層對各種質量文件按照項目文檔和類型文檔雙向進行管理、歸檔，并作為輸出與項目任務發生關聯，項目人員直觀地查看文檔，并實時了解緊前緊后的相關任務信息。以應用執行層為核心，實現實施結果層的最終目標“持續改進”，不僅表現在TS16949指標的完成方面，還包括顧客滿意程度的大大提升。

4)底層數據庫用來存儲過程運行所需要的質量記錄數據;流程模板、文件模板、知識庫的創建以及數據的自動關聯填充，借助于知識重用，減少了手工輸人的重復勞動，降低了出錯率，提高了工作效率。這對構建持續改進的質量過程有重要意義。

4、結束語

實施并貫徹ISO/TS16949:2002對汽車供應商乃至整個汽車行業具有重要的意義。標準的順利實施離不開信息系統的支持。PDM系統結合先進的質量工程技術彌補了普通質量管理軟件的局限性，輔助企業在工作流程管理和質量文件數據管理兩方面雙管齊下，提高產品設計開發階段的質量，保證產品質量的持續改進，從而實現客戶滿意度的大幅度提升。