埃馬克在世界機床設備展覽會上展示VTC 315 DS型軸類件硬加工機床。埃馬克首次在倒置式機床上實現了軸類件的端面組合加工：CBN磨削，硬車和螺旋車削。

此機床為用戶帶來的優點是顯而易見的。以前用戶選購機床時，往往只能選擇一種加工工藝，而VTC 315 DS型機床卻讓用戶可以利用多種最佳工藝來加工工件。埃馬克薩拉赫機床有限公司主管磨削技術的經理古多.黑格納博士 （Guido Hegener） 在介紹這臺組合機床的加工多樣性時說: "我們的一貫宗旨就是堅定不移的走組合加工之路。一般來說我們的用戶希望在一臺機床上加工不同的工件。為滿足用戶的這類需要，我們可根據用戶不同的加工給他提供最佳生產工藝"。VTC 315 DS組合機床特別適合優質高級強化工件的大中批量加工：如傳動軸，轉子軸，泵軸，電機軸和萬向軸。加工不同的軸時應相應選擇不同的加工工藝。結實穩定的工件可以采用螺旋車削工藝加工，而單薄易扭曲的工件則采用磨削工藝加工。"由此我們能夠根據生產要求選擇特定的加工方法與之適應，非常靈活"，古多.黑格納博士解釋說。該機床可以作為完整的磨床或車床使用，也可以作為組合機床使用。在選擇生產工藝時，除了考慮機床的加工節拍外，也應該考慮刀具費用。雖然CBN砂輪的價格很高，但硬車和螺旋車削時的單件刀具成本一般會超過磨削時的刀具成本。所以在決定應用哪種生產工藝時，應該具體情況具體分析。

不同工件選擇不同的工藝模塊

在研發VTC系列時，研發人員已充分考慮到該系列未來的可持續發展。當加工內容有變時，用戶可以非常簡單地為機床配置新的生產工藝，適應能力很強。以下是我們能為用戶提供的工藝模塊:

? 軟車
? 銑 （盤式銑刀）
? 鉆
? 滾齒
? 硬車
? 螺旋車削
? 磨削 / 聯動磨削
? 非園車削

由于以上工藝可以通過不同組合集成在一臺機床上，從而保證了機床的柔性，擴大了機床的應用范圍。

VTC系列 組成的生產線

VTC 315 DS系列最適合工件的復雜加工: 不管是鐵屑量大的車銑加工還是磨削加工，VTC系列幾乎可以集成所有的生產工藝，所以能夠構成軟硬加工的復雜生產線。在該機床平臺上已經實現了車、銑、鉆、鏜、磨及滾齒等技術的應用，適用范圍很廣。 "我們已經向用戶提供了全由VTC系列組成的生產線，用于曲軸的軟加工。VTC系列的機床幾乎可以實現所有加工"，負責軸類件加工機床制造的生產組長馬庫斯.佛意奇在介紹VTC系列的生產線方案時解釋說。另外備件庫存需求量和操作的一致性也是用戶選購機床時會考慮的關鍵因素。而由不同的VTC機床通過配置不同的生產工藝而聯機組成的生產線大大減少了備件庫存的需求，因為這些不同的VTC機床有80%的零部件是通用的，在匹配不同的加工時只需更換工藝模塊就可以了。

通過工藝集成進行組合加工

VTC 315 DS型機床既能融合車削工藝又能融合磨削工藝。一般通過刀塔上配置的刀具進行車削，然后在第二個工位進行磨削。所以該機床能一次裝夾對軸類件進行組合加工：如加工主軸頸、軸肩并切槽。"在加工一些高級強化零部件時裝夾誤差帶來的質量影響是非常大的。和多次裝夾加工相比一次裝夾組合加工的圓跳動誤差會大幅降低"， 古多.黑格納博士在評價組合機床的質量時說。為了盡量減少因換刀而引起的停機時間，機床配置了車削需要的姐妹刀。由于砂輪的壽命很長，所以換砂輪的時間幾乎可以忽略不計。 #p#分頁標題#e#

VTC 315 DS型組合機床的結構

VTC 315 DS型組合機床的結構堅固而結實，其床身由高級礦物料澆鑄而成。礦物料床身和灰鑄鐵床身相比減振效果優秀8倍，所以在進行磨削和硬車這類硬加工時顯然是更佳的材料選擇。正由于該機床出色的減振效果，所以刀具壽命長，工件的表面光潔度高。通過機床的立式結構，落屑非常理想，不再需要手工清理鐵屑。這一優點在軟加工領域體現得更為突出，因為軟加工時往往會產生大量的鐵屑。在占地面積需求上倒置式機床也體現出了有目共睹的優點。臥式加工機床的工件頭架和尾架是水平布置的，所以機床結構會橫向拉長，占用較多的廠房面積 - 立式機床則不然，它的結構一般是在豎直方向朝上延伸，不會多占用寶貴的廠房面積。VTC 315 DS型機床的上下料通過刀塔實現。安裝在刀塔上的機械手在毛坯件儲存區抓取毛坯，然后輸送到夾緊工位。工件加工完畢后再經原路被送出下料。通過這種設計使機床實現了自行上下料。另外機床配置了大規格部件，比如配置的工件主軸持久扭矩達到330 Nm，磨削主軸的驅動功率高達30 kW，功率余量足夠，從而也能實現重型切削。另外機床配置了西門子840 D控制系統和埃馬克的磨削循環，大大簡化了編程和操作。

VTC 315 DS型組合機床的優點概述:

? 一機內融合了所有硬加工工藝：CBN磨削，硬車和螺旋車削
? 集成在內的上下料系統: 埃馬克研發的刀塔自行完成上下料，減少了自動輸送系統和外圍設備費用。毛坯件和成品件的儲存器屬于機床的組成部分已集成在內。
? 可行走的尾架和中心架由CNC控制，減少了裝備和換裝時間。
? 對軸類件進行組合加工，從而消除了裝夾誤差
? 機床采用立式結構，落屑理想，避免了鐵屑呈鳥巢狀堆積。
? 基于機床的立式設計，而且結構緊湊，所以占地面積小
? 機床的部件很容易接近，操作方便，所以裝備和換裝時間短