用于車削加工的刀片一直以涂層硬質(zhì)合金為主，要求刀片壽命長(zhǎng)、可靠性高、能適應(yīng)高 
速切削等特性。由于工件毛坯凈成形技術(shù)的發(fā)展，加工余量逐漸減小，使切削更穩(wěn)定，因此刀具壽命就成了選擇刀具的關(guān)鍵。 
     提高刀具使用壽命的方法并不像立銑刀那樣改進(jìn)切削刃形狀，而是針對(duì)刀具材質(zhì)制定對(duì)策，以提高硬質(zhì)合金涂層的耐磨性來(lái)延長(zhǎng)刀具壽命。另外，幾年前就已出現(xiàn)了在不降低切削表面光潔度的情況下提高進(jìn)給量的特殊刀尖形狀（具有銑刀修光刃效果的形狀）的可轉(zhuǎn)位刀片。 
    車削用可轉(zhuǎn)位刀片以涂層硬質(zhì)合金為主這一點(diǎn)變化不大，但近年來(lái)以高速切削和提高刀具壽命為目的的新型涂層和基體材料的開(kāi)發(fā)有了很大進(jìn)展。涂層硬質(zhì)合金近年來(lái)也有了新的發(fā)展，如金屬陶瓷具有很高的抗粘結(jié)性，在HRC40以下鋼材的精加工時(shí)可進(jìn)行高速切削，且表面粗糙度低；但它在切削時(shí)的耐熱性和抗沖擊性較差，所以適用范圍有限。若使用金屬陶瓷（平滑的PVDTiAlN涂層）涂層，就可以既能保證表面粗糙度低，又能通過(guò)提高耐磨性達(dá)到延長(zhǎng)刀具壽命的目的。 以前采用CBN刀具加工硬度達(dá)HRC50的高硬度鋼材，現(xiàn)在由于涂層硬質(zhì)合金刀片性能的提高，也完全能夠勝任對(duì)高硬度鋼的切削加工，從而使涂層硬質(zhì)合金刀片的適用范圍日趨擴(kuò)大。
    車削用可轉(zhuǎn)位刀片主要采用CVD涂層工藝提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度和可靠性，其耐磨性和抗崩刃性能等與過(guò)去相比有了大幅度提高，下面作具體介紹： （1）耐磨性提高 在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過(guò)細(xì)顆粒的Al2O3平滑涂層的厚膜化來(lái)提高硬質(zhì)合金基體與涂層的附著強(qiáng)度，從而提高耐磨性；也可以通過(guò)提高TiAlN涂層中Al的比例來(lái)增強(qiáng)耐磨性能。 車削鑄鐵用的可轉(zhuǎn)位刀片通過(guò)除去前刀面的TiN層和添加特殊涂層（提高結(jié)合強(qiáng)度和前刀面耐磨性能），可以滿足高速切削條件，延長(zhǎng)刀具壽命。Si系復(fù)合膜（非結(jié)晶Si-N納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂層）具有耐氧化特性（氧化初始溫度為1100℃以上，一般的TiAlN涂層為900℃以上）和高硬度的特征，能夠高速切削鑄鐵（300m/min以上）。 （2）抗崩刃性提高 對(duì)硬質(zhì)合金基體（超細(xì)顆粒合金）進(jìn)行表層強(qiáng)韌化處理，能防止切削時(shí)刀片刃口的崩刃及破損等，因此刀具制造商對(duì)涂層基體的改進(jìn)從未間斷過(guò)。同時(shí)，在涂層硬質(zhì)合金方面采用了改善基體與涂層的結(jié)合強(qiáng)度作為提高刀具可靠性和壽命的關(guān)鍵措施。例如，有實(shí)驗(yàn)報(bào)告表明，如果提高硬質(zhì)合金基體的表面粗糙度，就會(huì)加大涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因此，有關(guān)硬質(zhì)合金基體表面特性的研究成果指日可待。