在難切削材料中，有的硬度可能高達(dá)HRC60以上，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高3倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200％～250％；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號(hào)鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，造成切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％，硬化深度達(dá)0.1～0.3mm，造成切削難；有的材料化學(xué)活潑性大，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料的彈性模量極小和彈性恢復(fù)及延伸率大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切削材料的性能和切削特點(diǎn)與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。 
     難切削材料切削時(shí)切削液的選用：
     常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動(dòng)物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤(rùn)滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤(rùn)滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤(rùn)滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤(rùn)滑，特別適用于難切削材料加工過(guò)程中的冷卻與潤(rùn)滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時(shí)切削液的選用。
     不銹鋼。在粗加工時(shí)，選用3％～5％乳化液或10％～15％極壓乳化液、極壓切削油和硫化油。在精加工時(shí)，選用極壓切削油或10％～20％極壓乳化液、硫化油、硫化油80％～85％+CCl4 15％～20％、礦物油78％～80％+黑機(jī)油或植物油和豬油18％+硫1.7％、機(jī)械油90％+CCl4 10％、煤油50％+油酸25％+植物油25％。拉削、攻絲和鉸孔時(shí)，用15％～20％極壓乳化液或極壓切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口CCl4 10％～20％、在豬油中加入20％～30％ CCl4、在硫化油中加入10％～15％的煤油用于鉸孔。在硫化油中加入1.5％～20％CCl4或用自鉛油加機(jī)械油、或用煤油稀釋氯化石蠟、或用MoS2油膏用于攻絲。在滾齒和插齒時(shí)，應(yīng)采用20％～25％極壓乳化液或極壓切削油。在鉆孔時(shí)，用10％～15％乳化液或10％～15％極壓乳化液、極壓切削油。
     高溫合金。除采用同不銹鋼的切削液外，在粗加工時(shí)，用硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺7％+甘油7％～10％+水余量或用葵二酸7％～10％+亞硝酸鈉5％+三乙醇胺7％～10％+硼酸7％～10％+甘油7％～10％+水余量。對(duì)于鎳基高溫合金，應(yīng)避免使用含硫的切削液，以免造成應(yīng)力腐蝕，使零件的疲勞強(qiáng)度降低。
     鈦合金。粗加工時(shí)，采用3％～5％乳化液或10％～15％的極壓乳化液。精加工時(shí)，采用極壓切削油（石油磺酸鈉10％+油酸3％+石油磺酸鉛6％+三乙醇胺3.5％+氯化石臘4％+氯化硬脂酸3％+20號(hào)機(jī)械油70.5％）、極壓水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻絲、鉸孔時(shí)，采用極壓切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60％+煤油40％。拉削時(shí)，還可采用聚醚30％+酯類油30％+7號(hào)機(jī)械油30％+防銹劑與抗泡沫劑10％。鉆孔時(shí)，采用極壓乳化液或切削油、硫化油、電解切削液。
     高強(qiáng)度鋼。除采用常用的切削液外，應(yīng)采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好。加工鉬時(shí)，用CCl4加20號(hào)機(jī)械油或用MoS2潤(rùn)滑脂。精加工純鐵時(shí)，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時(shí)，用酒精或蒸餾水作切削劑。