（用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫）

一．探傷檢測前的準備

1.UTD600數字超聲波探傷儀

2.橫波斜探頭： 5M13×13K2

3.標準試塊：CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚鋼板的對接焊縫5．DAC參數：（1）DAC點數：d=5、10、15、20（mm）的4點（2）判廢線偏移量：+5dB（3）定量線偏移量：-3dB（4）評定線偏移量：-9dB6．耦合劑（如：機油等）二．探測面的選擇焊縫一側三．開機1．將探頭和超聲探傷儀連接2．開啟面板開關，開機自檢，約5秒鐘進入探傷界面。3．快速基本設置：1）按鍵，使屏幕下方顯示“基本”、“收發”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主菜單。2）按“F1”鍵，進入“基本”功能組，將“基本”功能內的“探測范圍”調為“150”，將“材料聲速”調為“3230”，將“脈沖移位”調為“0.0，將“探頭零點”調為“0.00”。3）按下F2鍵，進入“收發”功能組，將“收發”功能內的“探頭方式”調為“單晶”，將“回波抑制”調為“0%”。4） 按下F3鍵，進入“閘門”功能組，將“閘門報警”調為“關”，將“閘門寬度”調為“20.0”，將“閘門高度”調為“50%”。（此條內容的調整可根據使用者的習慣而定）。5）按下F4鍵，進入“通道”功能組，將“探傷通道”調為所需的未存儲曲線的通道，如“No.1”，此時“設置調出”、“設置保存”和“設置刪除”均默認顯示為“關”。6）按下F5鍵，進入“探頭”功能組，將“探頭K值”調為“0.00”，將“工件厚度”調為“50.0”，將“探頭前沿”調為“0.00”，將“標度方式”調為“聲程”。7）按一下鍵，使屏幕下方顯示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五個功能主菜單。8）按下F1鍵，進入“增益”功能組，將全部內容均調為“關”。9）按下F2鍵，進入“DAC1”功能組，將“DAC曲線”調為“開”，將“DAC標定點”調為“0”，將“顯示標定”調為“開”。此時對應F3鍵的“DAC2”、對應F4鍵的“AVG1”和對應F5鍵的“AVG2”三個菜單均不需做任何設置；如果此時再按一下鍵，屏幕下方顯示“B掃描”、“ 屏保”、“存儲”、“ 設置”“高級”五個功能主菜單，用傳統方法校準斜探頭，這五個菜單也均不需做任何設置。

注：進入各項功能后利用“方向鍵”，將亮條移動到所需調整的項，利用“＋”或“－”鍵調整數值。基本設置調整完畢。

四．校準1．輸入材料聲速：3230m/s2. 探頭前沿校準（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標準試塊的0位上（2）前后移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否則需要減小增益。（3）當回波幅度達到最高時，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應的探頭側面作好標記，這點就是波束的入射點，從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測量圖1所示L值，前沿x=100-L。）， 將探頭前沿值輸入“探頭”功能內的“探頭前沿”中，探頭前沿測定完畢。

#p#分頁標題#e#（圖1：CSK-IA試塊校測零點和前沿示意圖）

3．探頭零點的校準按圖1的方法放置探頭，用閘門套住最高波，調整探頭零點此時，保持探頭位置不動，用閘門套住R100圓弧的反射波，調整基本功能組中的“探頭零點”的數值，直到聲程S=100為止，“探頭零點”調整完畢。4．探頭K值校準（折射角的校準）由于被測物的材質和楔塊的磨損會使探頭的實際K值與標稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際K值。校準步驟如下：（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標準試塊的適當的角度標記上。（2）前后移動探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時，保持探頭不動。（3）在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的K值，這個角度為探頭的實際K值，（或者通過計算斜率校準,見下圖2），將此值輸入“探頭”功能組中的“K值”。

 

 

（圖2：折射角的校準）  五．制作DAC曲線用CSK－3A試塊制作DAC曲線第一步：移動探頭找到孔深為10mm的最高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“1”；第二步：移動探頭找到孔深為20mm的最高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“2”；?? 此時已添加了2個標定點，DAC曲線已經生成。根據探傷需要，可以繼續找到孔深為30、40、50mm等反射體的最高回波，使標定點增加為3、4、5，DAC曲線制作完畢。 

 

  第三步：輸入標準和補償在DAC2菜單上，將判費線偏移量設置為+5dB，定量線偏移量設置為-3dB，評定線偏移量設置為-9dB。試塊類型板厚  mm評定線定量線叛廢線CSK-IIA6~46Ф2×40-18dBФ2×40-12dBФ2×40-4dB46~120Ф2×40-14dBФ2×40-8dBФ2×40+2dBCSK-IIIA8~15Ф1×6-12dBФ1×6-6dBФ1×6+2dB15~46Ф1×6-9dBФ1×6-3dBФ1×6+5dB46~120Ф1×6-6dBФ1×6Ф1×6+10dBCSK-ⅣA120~400Фd-16dBФd-10dBФd 六．現場探傷1．開機后，選擇通道號，調出dac曲線，將標度方式設置為深度（或水平），設置表面補償dB數（一般輸入補償2~4dB）。 2．將“探頭”功能中的“工件厚度”調為板厚的2倍，以保證屏幕能顯示探頭的二次波掃查波形，避免漏檢。3．探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運動軌跡為鋸齒型）；4．探頭沿焊口走向（前后）移動的距離：0~100mm （如：下圖）計算方法：起點（位置2）：0終點（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm （其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度）5. 探頭沿焊口走向（ 左右）移動的速度：≤1.5 米/分七．存儲探傷波形和數據將探傷波形和數據存儲到相應組號。八．將UTD600與計算機連接，將探傷波形和數據上傳到計算機，生成探傷報告。 

數字超聲波探傷儀焊縫探傷實操舉例