NTC公司是一個專門服務于汽車制造行業的專業機床生產廠家。1983年NTC公司與日本豐田汽車公司共同合作開發出了世界上第一臺三維五軸數控激光切割機，并針對汽車工業的要求，經過近20年的不斷技術改進和完善，在廣泛吸取用戶使用經驗的基礎上，已經 形成了自己獨有的技術和特點。其主要特點如下： 
    1.龍門式床身、工作臺移動式結構
    ①龍門式床身，具有高剛性、高穩定性。特別在進行高速切割時，不會產生切割頭抖動現象，不僅能提高切割速度，而且能提高切割質量。
    ②工作臺移動方式，使得示教時操作員不需要進行大范圍地移動，大大縮短了操作員的勞動強度和示教的時間，操作性好。
    ③ 由于光在X軸方向不移動，光路短，不需要昂貴的集束鏡，所以光路調整簡單，使用成本也相對較低。
    2.一點指向式切割頭結構
    ①不管任何形狀的工件，其有效加工范圍與X、Y、Z軸的行程相同，相對同樣行程的偏置式切割頭加工范圍大。加工無死角，能實現最大的加工范圍。
    ②示教操作簡單、輕松。切割、示教速度快。在操作性方面遠遠優于其他結構的切割頭。
    ③由于X, Y, Z軸的移動與C軸、A軸的轉動是互不干涉的，所以示教得到的工件數據（X, Y, Z軸座標值） 可直接用于后道工序的加工（例如模具加工）。這一點對于模具行業尤為有利。
    3.采用NTC公司專利技術的搖桿控制箱
    移動各軸時操作工完全可以不考慮機床各移動軸的正負方向，僅僅以平時的習慣思維方式操作搖桿控制箱的手柄即可，從而使原來比較難的示教工作變得容易、輕松，示教時間明顯縮短。而且操作人員易掌握、勞動強度低。
    4.采用NTC公司專利技術的特殊割嘴結構
    配合一點指向式切割頭，即使是小半徑圓弧處也能在保持切割速度的同時，達到高品質的切割。
    5.NTC公司獨自開發的機器人控制用高性能數控系統（TDLC-04R）
    采用WINDOWS2000（英文版）操作平臺、機器人控制用高性能數控系統（TDLC-04R），功能強大、操作穩定、運行速度快。而且系統本身不需要任何附加軟件的支持，就已具備了專業3D-CAD/CAM軟件設計中具有的必需功能，例如3D– COPY（任意空間位置的復制）、自動法線垂直功能、自動法線離開功能等。同時，數控系統本身應包含加工與數據處理兩套獨立的控制裝置，以保證機床的穩定工作和數據的安全。
    6.配備世界上先進的日本FANUC生產的第二代-3射頻激勵、快速軸流式激光發生器或德國ROFIN SINAR生產的最新第三代射頻激勵、擴散冷卻式SALB LASER激光發生器。
    日本FANUC公司和德國ROFIN SINAR公司都是世界上生產激光發生器的著名廠家，其生產的激光發生器具有模態好、工作穩定可靠、切割能力強、切割品質好、省氣、維護成本低，對使用環境要求低等優點，是目前激光切割機的理想搭配選件。
    7.提供脫機編程三維CAM功能
    對于有三維CAD的數據或由數模建立的函數關系等，可通過用戶已有的3D-CAD硬軟件系統（如CATIA或UG）和NTC提供的3D-CAM 軟件（Laser CUT或PEPS PentaCut等）轉換成加工數據。并且可以在屏幕上模擬實際加工過程，修正干涉區域，計算加工時間和成本等；對模具加工，可縮短工藝流程。
    8.提供完善的焊接功能（選件） 
    配以激光焊接頭和適當的工裝夾具，可以進行平面或三維空間形狀工件的等厚、不等厚金屬材料的拼焊、搭接焊，并具有焊道的保護功能。切割頭與焊接頭的更換快速、簡單。#p#分頁標題#e#
    9.提供機床整體防護罩和除塵凈化裝置（選件）
    進一步改善操作現場的作業環境和提高機床操作的安全性。
    10.世界上最多的交貨成績
    NTC公司開發三維五軸激光切割機為業界最早，功能完善，交貨成績最多。在日本市場占有率為75％，在整個世界市場的占有率為60％，排名世界第一，尤其在汽車行業保持絕對優勢。設備所采用的技術先進，而且成熟、可靠，操作維護簡單、工作穩定。
    NTC同樣在中國具有完善的售后服務體系和技術支持系統，我們有信心、有能力提供滿足用戶需求的高質量的機床。