機械零件絕大多數是由碳素及合金結構鋼制成，車削這類材料時，多形成帶狀切屑。為從毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的負荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，產生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應選用含TiC+TaC比例較多的P類硬質合金。當今為提高切削效益；切削速度；進給速度愈來愈高，P類硬質合金刀片不能勝任。在上世紀中葉，人們開發了在P類硬質刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應更高的切削速度。這幾十年來涂層技術也在不斷地發展，如由單層發展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術也越來越先進；作為基體材料的硬質合金也由單一各向同性發展到適應加工要求的具傾斜性能的結構等。
        針對這最大數量材料的切削加工要求，三菱公司經多年研發，成功地推出了新的UE系列刀片材料。

圖1：車削鋼用的UE系列刀具材料

        圖1簡潔地表示了UE系列的組成，各牌號以及他們的選用概念圖。圖中縱坐標可表切深（背吃刀量），橫坐標表進給量。在坐標原點處可見一帶缺口的圓，表示沿45度線附近的各切深與進給量的切削條件，在進行輕微斷續切削時，推薦選用的UE系列刀具的具體牌號，同時可選出相應的斷屑槽。如當切深與進給較小時，可選用UE6010與SH斷屑槽，若切深與進給量大致沿45度線向上增大，表示了切屑截面積逐漸增大，切削負荷逐漸增大時，依次可選用UE6010材料與MV和GH斷屑槽，當切削面積更大時，可選用UE6020材料與Hx斷屑槽。工件上若沒有鍵槽，缺口等時，此時的切削稱為連續切削，若加工余量也均勻，不是切削工件的表層，而是切削其內層，另外若工件的安裝剛性較高，不易產生振動，此時切削力大致恒定時，以上條件下的切削屬于穩定的切削范圍，見圖1的左上方。在此范圍內的切削，隨切深與進給量的增大，可分別選擇UE6005材料與SH、MV、GH斷屑槽，當切深和進給量更大時可選擇UE6010材料和Hx斷屑槽。圖1的右下方有一個帶四個缺口的圓，形象地表示工件上缺口多加工時形成更強烈的斷續切削。加工余量不均，非工件內層切削而是硬度高且不均一的表皮的切削或是工件的安裝剛性差易振動時的切削，都屬不穩定的切削范圍，此時主要可選用UE6020材料，隨切深與進給量的增大可同前選擇相應的斷屑槽。不穩定條件更加嚴重時則應選用UE6035及相應的斷屑槽。為什么這樣選擇呢？因UE系列，這四種材料如圖1分別相當于ISO國際標準從P01到P40的不同等級，以上的號碼越小表硬度越高，愈耐磨，愈可適應更高的切削速度，號碼越大表韌性越高，愈耐沖擊，但適應的切削速度相對較低，這從圖1 下右推薦切削條件也可以看出。
        在說明UE系列特點前，先簡要說明一下使刀具失效的損傷問題。當今刀具材料的硬質合金，金屬陶瓷，陶瓷，CBN（鈁氮化硼），PCD（人造聚晶金剛石）等燒結材料為主，高速鋼的使用率已經下降了。燒結材料的損傷形態與高速鋼一樣有磨損（Wear），磨損是一種漸進損傷與切削時間、切削長度相關。因為是燒結材料又有自己的特性即硬而脆，韌性不足，在切削過程中會因切削力，切削熱的變動造成瞬間與低循環沖擊，而形成脆性損傷（Brittle Fracture ），這種損傷表現為（1）在刀刃上出現一些小缺口稱缺損或微崩（Chipping）。（2）嚴重時產生大缺口稱破損或崩刀（Broken Fracture）。刀刃上出現微小缺口，即缺損時，不能再用做精加工，但在某些情況下可繼續做粗加工用。（3）另外在加工中，部分切屑粘結（Adhesion）熔結（Welding）在刀刃附近。一般的粘結、熔結磨損是零件，非燒結刀具損傷原因之一，對燒結工具材料來講有可能產生粘結，熔結磨損，但更主要的是與刀具表面牢固結合在一起的切屑粘結，熔結物，積屑瘤在被后續的加工沖擊后，強行使它與刀具表面分離，在這過程中，分離的同時將刀具部分材料也一起帶走造成了粘結，熔結缺損與破損，故在現場加工中應盡量避免切屑的粘結熔結。當然它們還影響加工表面質量。（４）燒結材料導熱差易產生熱裂紋等損傷。 #p#分頁標題#e#
        三菱公司UE系列涂層材料正是為良好地抵抗以上這些主要刀具損傷、保證高效長壽命加工而開發出來的。UE系列這四種涂層均用CVD（化學氣相沉積法）制成，此法膜層可制得較厚，耐磨，耐高溫，可適應高速大進給，大切深切削。UE系列四涂層以UE6010、UE6020應用得最廣。最具通用性、典型性。圖2為UE6010和UE6020組織結構圖片。

圖2：車削鋼用的UE系列刀具材料

        由圖1可知，在45度線上，作為第一推薦是UE6010，因為它既有相當高的硬度很耐磨又有相當的韌性可適應一定的斷續切削與沖擊，它的基體硬質合金是傾斜結構，即各層性能功能是不同的，與涂層結合的最上層韌性大，保證涂層能牢固地與它結合，耐缺損和破損，基體硬質合金芯部則做得堅硬，抗變形能力強。涂層共分三層，與基體結合的最內層是TiCN纖維柱狀結晶，次層硬度高也有相當的韌性，能很好地抵抗前后刀面磨損。
        中間一層是晶粒微細的Al2O3，它的硬度可達HY2100，其生成自由能值達－100Kcal/g.atom此值代表化學穩定性，值愈小化學穩定性愈好，耐熱性越好，有此層在高速切削時，難以產生刀具與工件材料分子互相擴散，致使帶狀切屑的流動在前刀面造成的月牙洼磨損，此層在高溫條件下對鐵的熔解度幾乎為零，使鐵屑不易熔結在它表面，從而也避免因此造成的各種損傷。它是由獨特的平滑涂層技術（even coating technology）涂上，表面特別光滑，在此基礎上表面再涂上一層特殊鈦化合物，此層保持平滑，使摩擦系數降低，進一步減少鐵屑的粘結熔結。由于它是金黃色，較易發現可能產生的微小損傷。在推薦選用UE6010時，還特別推薦了適合切削條件廣泛的MV斷屑槽，這二者絕妙的結合，更增加其通用性。UE6020各層結構與性能特性與基體硬質合金結構特性UE6010大致相同。但其膜層較?。▓D2）硬度比UE6010低，耐磨性較差，適應的切削速度也較低但在推薦的切削速度范圍（圖1）下仍可保持相當高的耐磨性。它的抗彎強度、韌性及耐沖擊力則高于 UE6010，適合不穩定切削范圍內的切削。在沖擊載荷作用下，厚膜可能裂傷失效，膜層可信度下降，厚層更耐沖擊可信度高。
        針對UE6010與UE6020的使用條件，如在連續切削，很穩定的切削條件，則可進一步選用硬度更高更耐磨的UE6005，此時沖擊載荷很小甚至沒有，就可按推薦更高切削速度易實現更高效的切削。相反若斷續切削，沖擊載荷更大時，則可選用比UE6020韌性更高，抗彎強度更大的UE6035，在推薦的切削速度下工作，雖然速度下降了（圖1），但避免了刀具缺損，破損，使刀具使用壽命延長，避免了頻繁更換刀片，縮短了輔助時間，同樣提高了切削效率。