數(shù)控編程的主要理論基礎(chǔ)知識(shí)，內(nèi)容包括機(jī)床坐標(biāo)系的定義、正負(fù)方向；數(shù)控加工工藝以及參數(shù)的合理選取；數(shù)控刀具及其選用；數(shù)控編程實(shí)例等。數(shù)控編程的基本步驟是按工件的圖紙要求對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝和工藝參數(shù)，然后用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)的指令，把工藝過程、工藝參數(shù)及其輔助操作，按動(dòng)作順序編成加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，最后通過伺服系統(tǒng)控制刀具切削工件。

　　工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常設(shè)在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上,用統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注的方法設(shè)定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)，這將給編程帶來很大的方便。

　　常用金屬切削刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金，按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具材料種類又分為YT、YG、和YW三種，相對(duì)應(yīng)的國際ISO標(biāo)準(zhǔn)為P、K、M，分別為加工鋼、鑄鐵和合金鋼以及不易加工的材料。常用非金屬刀具材料有陶瓷、聚晶金剛體和立方氮化硼，其中聚晶金剛體主要用于對(duì)耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。立方氮化硼適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金，它能起到以車代磨的作用。為提高刀具材料的耐磨性和使用壽命，刀具材料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等材料作渡層處理。

　　金屬切削刀具可分為三大類：車削刀具、銑削刀具和孔加工刀具，在數(shù)控機(jī)床加工中，為提高機(jī)床的工作效率和減少機(jī)床加工的輔助時(shí)間，普遍使用可轉(zhuǎn)位不重磨刀片，銑削刀具發(fā)展為模塊組合式，形成了標(biāo)準(zhǔn)系列的數(shù)控銑刀工具系統(tǒng)。

　　數(shù)控機(jī)床加工工藝包括確定工藝過程、計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值、編寫加工程序、輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)五個(gè)步驟。可以斷言，如果加工工藝不合理，即使是高精度的數(shù)控機(jī)床也不能加工出合格的零件，由此可見加工工藝在切削加工中是非常重要的。合理選擇切削用量的原則是充分利用刀具材料的切削性能和數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，不但要保證工件加工質(zhì)量，而且要獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本，因此選用切削用量要綜合考慮，合理選用。