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液壓夾緊技術

時間:2011-04-16 09:38:53 來源:未知

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Enerpac旋轉油缸和支撐油缸的組合能安全可靠的夾緊工件。

當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。

在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，液壓輔助支撐是最佳的選擇。

旋轉夾具與輔助支撐的組合可保證夾緊工件不變形。

液壓組合夾具可實現多工位的裝夾，大大提高工作生產率。

減少停工檢修期是提高生產力、使生產能力利用系數最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。譬如柔性加工中心的產生就是為了減少產品循環周期。

在一個固定夾具體上，采用機械定位、夾緊加工后再除去它們，這通常是很花時間的一個步驟。為了實現高產高效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開，以及操作方便、安全都是非常重要的環節。對于加工一個較大的工件，并且工序間隔時間短，選用半自動化或全自動化夾具是非常具有經濟價值的。液壓定位和夾緊是一項非常可靠而且有效的技術。

目前中國汽車制造業發展迅猛，以前的汽車制造業普遍使用剛性專機加工發動機的缸體、缸蓋、連桿、曲軸、凸輪軸等關鍵零部件，導致汽車發動機改型周期較長。隨著汽車對零部件變化和改進的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現在對設備快速性和適應性的需求上，因此制造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產量配額。

使用液壓夾具的主要優勢是能節省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。傳統的機械夾具在松開和夾緊工件時都要費力的用扳手旋擰螺母和移動壓板。然而液壓夾具只需要通過控制油路的通斷就可實現夾具的完整的順序動作控制。有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省90%~95%的時間，縮小了生產循環周期，從而增加了產量也就意味著降低了成本。

液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。
參數液壓夾具機械夾具產品數量60000件60000件原材料成本/單件250.00元250.00元設備成本/小時1500.00元1500.00元夾具體成本3000.00元50000.00元零件數量/單個夾具體4件4件裝卸時間20秒240秒加工時間720秒720秒勞動力成本/小時30.00元30.00元單件成本統計原材料250.00元250.00元設備77.00元100.00元夾具5.00元0.80元勞動力(8小時1班) 單件總成本333.54元352.80元

關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性，即提高重復精度，故此由于變形造成的廢品率將會微乎其微。成批零部件的互換性也會達到理想的指標。然而這一點幾乎是機械夾具無法做到的。

在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，液壓輔助支撐是最佳的選擇。它可以在任意的位置對工件產生支撐力，起到輔助定位的作用，尤其對于非加工表面的支撐定位更是非它莫屬，有力的解決了困擾我們的過定位問題。

液壓夾具的第三個優勢就是最適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時空間受限制的場合，這是流體控制得天獨厚的優勢。這就可以實現多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。

人們不禁會問，哪一種夾具最好呢？相比機械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，然而從長遠來看，它是便宜的。見上表例子的成本比較。采用液壓夾具不僅單件成本降低19.26元，而且完成時間由兩年縮短至18個月。

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