本文介紹了DACMAC 5軸加工中的PowerMILL的相關(guān)應(yīng)用。

　　PowerMILL新近提供的5軸加工功能，使DACMAC的加工能力得到更進(jìn)一步提高。DACMAC是英國一家領(lǐng)先的發(fā)動機(jī)活塞壓鑄設(shè)備提供商，其65%的產(chǎn)品供出口。高質(zhì)量，低價格是客戶所關(guān)心的首要問題。為此， DACMAC投入了大量資金進(jìn)行技術(shù)改造，以提高其加工水平和效率。

　　以前最多需12次裝夾完成的加工現(xiàn)在僅需2次

　　“過去幾年里，市場發(fā)生了很大的變化。”DACMAC總監(jiān) Graham Wood說。“產(chǎn)品的公差要求越來越緊，現(xiàn)在用戶要求鑄件成品僅需進(jìn)行極少量的加工，鑄件成品的尺寸精度多數(shù)要求在+/-50微米范圍。為此，對我們需加工出能滿足鑄件成品要求的鑄造模具。同時，用戶還要求我們能降低產(chǎn)品成本，提高加工能力。”

　　為滿足用戶要求，DACMAC不久前添置了一臺用于高速銑削加工的 Matsuura MC 600 加工中心并配上了Delcam的加工軟件PowerMILL。盡管 DACMAC 在車間進(jìn)行加工編程還處于起步階段，但在Delcam的全力幫助下，車間編程人員很快就掌握了該系統(tǒng)的使用，同時，一旦PowerMILL有新功能推出，Delcam即幫助車間編程人員學(xué)習(xí)使用新的功能，使DACMAC可及時使用最新加工策略進(jìn)行加工。

　　然而，DACMAC顯著減少高速加工的加工時間還主要?dú)w功于PowerMILL的使用，因為PowerMILL分析出DACMAC按傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行高速加工時，加工過程存在著過多的停機(jī)現(xiàn)象。"因此，我們意識到，提高我們的加工生產(chǎn)力最有效的方法是盡量減少加工過程的零件裝夾次數(shù)。"Wood先生說。"我們公司的產(chǎn)品加工特點(diǎn)是加工批量小，通常在四件到三十間之間，因此加工時間長的主要原因是工件裝夾次數(shù)大多。通常如果加工時間為20分鐘左右，機(jī)床設(shè)置的時間卻需大約90分鐘。"

　　DACMAC減少加工零件裝夾次數(shù)的方法是使用5軸加工。為此，他們引進(jìn)了 Deckel Maho DMU 50 Evolution 加工中心。使用5軸加工，一次裝夾可加工多個面。現(xiàn)在DACMAC僅需兩次裝夾即可完成以前最多需十二次裝夾才能完成的加工。同時，由于該機(jī)床配備了高精度工件裝夾系統(tǒng)，因此可實現(xiàn)離線裝夾。

　　DACMAC的另一總監(jiān) Bob Marchbanks 總結(jié)道 ："取得這么顯著的效果當(dāng)然我們公司作出了很多努力，但PowerMILL和新機(jī)床的的使用卻極其關(guān)鍵。現(xiàn)在我們可以一全新角度 - 盡力為客戶降低加工成本來對待產(chǎn)品加工 。 "