從20世紀八十年代開始，在信息技術等高新技術的帶動下，機械加工技術進入了“高速、高效、智能、復合、環保”的發展新階段，出現了高速（效）切削、近凈成形、柔性化加工、五軸加工、復合加工機床、網絡制造、綠色制造等新的制造技術及裝備，為制造業開發新產品、提高加工效率和加工質量、降低制造成本、縮短交貨周期、保護生態環境、降低能源和資源消耗發揮了重要的作用。在上述新加工工藝及裝備中，切削加工的新技術及刀具的進展尤為突出，已成為當今先進制造技術十分重要的基礎工藝之一，也是金屬加工企業開發新產品、新工藝、應用新材料和建立創新體系不可缺少的關鍵技術。

   隨著現代切削技術的發展，刀具應用技術發揮著越來越重要的作用。一把刀具最終能否為用戶創造效益，不僅在于當初創新的設計和精心的制作，而且最后要靠符合加工條件的正確使用。目前，刀具制造商正是通過向用戶提供配套的刀具應用技術，滿足用戶提高加工效率、降低制造成本和提高加工質量的需要，或開發新產品、應用新材料的需要，并實現對用戶的創新服務。因此，刀具應用技術已成為刀具制造商的核心技術之一，越來越受到重視。對于刀具用戶企業，提高刀具的使用技術不僅可以發揮企業現有的切削加工潛力，提高加工效率，而且可為今后開發新產品和新工藝打下基礎。

   金屬切削加工是一個多因素的復雜過程，使刀具的應用技術包含著很廣泛的內容。本講座通過對切削加工過程的分析，抓住構成并影響切削過程的主要因素，作為刀具應用技術共性基礎內容加以探討，希望能對刀具的正確使用有所幫助。

   圖1 是車削加工的簡圖和相關的術語，切削過程發生在刀具與工件相互作用的切削區，工件材料經過切削區以后轉變為切屑，沿前刀面排出。切削區的放大圖給出了刀具與工件相互作用的細節。切削時，工件上需要切除的材料層，進入變形區，在刀具前刀面的作用下，發生變形和晶格的滑移，并沿著假想的滑移面OA產生剪切，變成切屑排出。排出時，切屑底面的新鮮金屬表面與前刀面在OB段產生劇烈的摩擦，形成了前刀面摩擦區。而從刀尖下滑過的已加工表面，因材料的回彈作用與后刀面在OC段產生摩擦，形成了后刀面摩擦區。刀具就這樣在變形區和摩擦區的力和熱的共同作用下工作著。

    由上可見，刀具和工件材料是切削加工的主體。然而，要實現切削加工的全過程還需要相應的支撐技術。作為一門金屬加工的工藝技術，金屬切削加工工藝可用圖2所示的技術系統來描述。該系統包括三部分內容：切削工藝系統、切削機理、切削加工效果，在圖中用虛線劃分，分述如下：

第一部分是由機床、刀具和被加工工件組成的切削技術的工藝系統。機床和刀具是實現切削加工必不可少的工藝裝備，依靠機床提供的運動和動力，由具備切削功能的刀具將工件上多余的金屬以切屑的形式將其切除，按預定的要求實現對工件的切削加工過程。為了進一步了解切削過程，有必要將刀具、機床和工件的技術內涵加以細化。

刀具是切削加工的主體之一，參與切削加工的刀具包含著三個主要的技術內涵，即刀具材料和涂層、幾何角度、刀具結構。刀具必須由特殊的刀具材料制造，并具有確定的幾何形狀和適用的結構，三者共同賦予刀具切削的功能，同時又決定著刀具的切削性能。因此，有關這三個因素的內容、作用是切削技術的重要內容。

與機床相關的切削技術內涵有切削參數、工序類別、切削條件等。機床為刀具實施各種切削工序提供了一個技術平臺，包括刀具切削所需要的動力、刀具與工件的相對運動、提供冷卻潤滑的條件、可靠地夾持刀具和工件。其中刀具與工件相對運動的速度，有主運動的切削速度和輔助運動的進給速度，是切削加工中兩個主要的切削參數。切削加工要求機床有足夠的功率和系統的剛性、高的運動速度和自動化程度，以及運動和定位的精度。因此，機床的性能對切削加工的效果好壞起著十分重要的作用，并與切削加工的水平密切相關。了解和掌握機床的性能，正確地運用和操作機床是做好具體切削加工的前提。機床和刀具兩者相互促進共同推動切削加工技術的進步和發展。

工件是切削加工的對象，也是切削技術的主體之一。工件尺寸精度、表面質量的要求、工件的材料和結構都影響著切削的過程，切削參數的設置和刀具幾何角度的設計必須適應具體的工件特點。尤其是工件材料的可加工性，對切削過程的影響十分顯著，已成為切削加工重要的技術內容。目前，需要切削加工的工程材料已經超出了金屬材料的范圍，非金屬材料和新型的人工合成材料越來越多地被用作工程材料，成為切削加工的新領域。

切削技術系統的第二部分是金屬切除過程的機理部分，包括切削變形過程及伴隨著的兩個重要的物理現象：切削力和切削熱。來自切削變形區的切削力和切削熱傳遞著切削過程內部的信息，并對切削過程產生很大的影響。刀具擠壓、切離金屬所需要的力和刀具與工件、切屑摩擦的力構成了切削系統的作用力，機床的傳動系統必須克服這些力并提供足夠的功率。切削力使機床、刀具和工件產生變形，影響加工的精度；作用在刀具上的切削力和摩擦力造成刀具的磨損與破損。在刀具與工件相對運動中，由切削力作的功所產生的熱量也造成工藝系統的變形和加劇刀具的磨損與破損。

減小切削力和切削熱、降低切削溫度從而減慢刀具的磨損，防止刀具的破損，成為設置切削參數和選擇刀具的重要依據。由于刀具磨損和失效是切削力和切削熱造成的直接后果，磨損大小、快慢、形貌和失效的特征都與切削力和切削熱有關，因此是分析和了解切削過程的重要依據，是掌握刀具應用技術的關鍵。圖3是車刀的典型磨損圖，表示了刀尖周圍各部位的磨損形貌，對其它刀具也具有代表性。圖4是車刀在力和熱的作用下出現的各種磨損、破損的形貌和原因，采取有效措施減緩磨損或防止破損是貫穿于刀具應用技術的主線。

目前高速鋼刀具約占世界刀具銷售總量的35%。世界刀具消費市場按產品銷售去向統計，通用機械和汽車制造約各占35%，航空航天約占10%，其中不乏高速鋼刀具。

目前高速鋼刀具約占世界刀具銷售總量的35%。世界刀具消費市場按產品銷售去向統計，通用機械和汽車制造約各占35%，航空航天約占10%，其中不乏高速鋼刀具。

關注高速鋼刀具

中國刀協前名譽理事長沈鴻先生曾說過：“刀具雖小、威力無窮。”事實上，切削工具也是機械加工中最具活力的一個因素。中國作為一個制造大國其機床消費已是世界第一，制造企業加大刀具投入提高生產效率以獲取更大效益，帶動了切削刀具采購量的快速增長。目前國外切削工具在中國的年銷售額已達5億美元，其中山特維克可樂滿的年銷售額達到10億元人民幣,近十年的平均增長率達23%。國內650家工具企業2007年前三個季度的刀具銷售額達118億元人民幣，同比增長27.1%。巨大的市場前景引發了對刀具產業的投資熱，國內如株洲鉆石和廈門金鷺的可轉位刀具項目，江蘇天工引進絲錐生產線、磨制鉆生產線項目等，外資如肯納金屬的天津工廠和伊斯卡的大連工廠以及山特維克對廈門金鷺的參股等，既有硬質合金也有高速鋼切削工具，以上表明：高速鋼刀具在現代制造中占有不可替代的一席之地，我們要關注高速鋼切削工具，大力發展高速鋼切削工具。

高速鋼材料及高速鋼刀具技術近年有了很大的發展，主要表現在：第一，M42、M35和中國特有的鋁高速鋼（俗稱501或M2Al）等高性能高速鋼熱處理硬度可達到HRC69～70，粉末冶金高速鋼涂層滾刀切削鋼齒輪的速度已達到150～180m/min或更高，粉末冶金高速鋼絲錐在灰鑄鐵上加工螺紋的切削速度達到65m/min；第二，與硬質合金相比，高速鋼的強度高、韌性好，是制造復雜刀具和鉆孔刀具的首選材料，據統計，全世界33%的銑刀、95%的絲錐、51%的麻花鉆、81%的齒輪刀具、86%的拉刀和95%的鋸片是用高速鋼制造的。其中又有70%的齒輪刀具、50%的拉刀、20%的立銑刀和10%的絲錐用粉末高速鋼制造；第三，高速鋼刀具刃口鋒利、切削輕快、切削中工件不易產生加工硬化，在不銹鋼、鎳基合金和鈦合金一類材料的加工中有其優勢。我們在切削這一類難加工材料時，不應局限于硬質合金的圈子，也可試用前角大、刃口鋒利的高速鋼車、銑刀具。

歐洲有一個叫High Speed Steel Research Forum的機構，通過研發和培訓致力于高速鋼技術的發展和應用。抽空瀏覽它的網頁（www.hssforum.com)，一定會有收獲。

目前高速鋼刀具約占世界刀具銷售總量的35%。世界刀具消費市場按產品銷售去向統計，通用機械和汽車制造約各占35%，航空航天約占10%，其中不乏高速鋼刀具。曾在波音公司工作的美國朋友和外貿公司的老總給我傳遞了這樣的信息：飛機制造中要使用大量高速鋼麻花鉆，如果某種麻花鉆能在載重汽車的彈簧鋼板上鉆7～8個孔就可能被波音公司接受。

中國現在是世界高速鋼和高速鋼刀具生產大國，高速鋼和高速鋼刀具（主要是麻花鉆）的產量和出口量都是世界第一。2006年上工、江蘇天工、江蘇飛達、哈量和成量的高速鋼切削工具麻花鉆產品還同獲中國名牌產品榮譽稱號，紛紛打進了歐、美工業切削工具市場，表明中國的高速鋼切削工具無論在產業規模和產品質量上都有了很大的進步。

經濟學家預計中國經濟的快速增長和制造業的高速發展至少還將持續10年，這些為切削工具行業提供了空前的機遇和挑戰。目前高速鋼刀具約占國內刀具總量的75%，但粉末冶金高速鋼材料和一些高檔高速鋼刀具還大量依賴進口。我們要大力發展高速鋼切削工具，包括開發新的高速鋼牌號特別是粉末高速鋼，開發更多更好的高速鋼刀具并努力提高應用水平。相信經過全體切削工作者的共同努力，通過對刀具材料、刀具結構、制造工藝和應用技術上全方位的創新，一定能把中國高速鋼切削工具的開發和應用水平提到一個新的高度，為振興中國的切削技術做出實實在在的貢獻。