如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：

　　指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _

　　其中：P1為起始點，X(U) _Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3 P4是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面起點P2的X坐標大于終點P3的X坐標時為正值)。

　　R是控制錐度的參數。如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P4P3為1mm(單邊量)則：

　　錐螺紋長度：52.4+10=62.4(mm)

　　R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

　　螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

　　則車螺紋程序為：

　　G00 X75 Z10 (快進到起點)

　　G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54

　　(進給量3.2-2=1.2)

　　U-4 (進給量4-3.2=0.8)

　　U-4.5 (進給量4.5-4=0.5)

　　U-4.84 (進給量4.84-4.5=0.34)

　　按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標準讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。似設最佳錐度值為0.065，此時有以下關系成立：

　　錐度長度為L，直徑變化量：L×65×0.001。

　　R的絕對值：(L×65×0.001)/2。

　　按錐度65，改寫上面程序則有：

　　車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

　　刀具起點X坐標：73-3.666=69.334

　　程序：G00 X69.3324 (快進到始點)

　　G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (車削錐度)

　　車螺紋時：錐度長度：62.4

　　R的絕對值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

　　程序：G00 X75 Z10 (快進到P1始點)

　　G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54

　　U-4

　　U-4.5

　　U-4.84

　　沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應按第二種方法編程。當對錐度進行調整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調整。