常州依維柯客車有限公司是由意大利菲亞特集團(tuán)依維柯公司和常州長江客車集團(tuán)有限公司組建的以生產(chǎn)各類城市客車、客車底盤及相關(guān)零部件的合資企業(yè)。依維柯技術(shù)主要包括產(chǎn)品技術(shù)、制造工藝技術(shù)、信息管理技術(shù)等。其下屬底盤廠生產(chǎn)配備有合資新品391低踏步客車底盤底架零部件生產(chǎn)線、底架焊裝線、三類底盤裝配線及三類底盤測試線。與此同時，公司投入巨資建成了基于CAD、CAPP、CAM的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS工程)。結(jié)合依維柯工藝技術(shù)和信息管理技術(shù)，已在底盤新品生產(chǎn)線初顯成效，2002年，底盤分廠年產(chǎn)7200輛底盤及各類散件，確保了全公司銷售總額11億的目標(biāo)。

　　1 CAM的應(yīng)用

　　CAM(Computer Aided Manufacturing)的狹義概念指的是從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產(chǎn)計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。CAM作為整個集成系統(tǒng)的重要一級，向上與CAD、CAPP實(shí)現(xiàn)無縫集成，向下方便、快捷、智能、高效地為數(shù)控生產(chǎn)服務(wù)，這是CAM技術(shù)發(fā)展的主題。到今天，CAM的狹義概念甚至更進(jìn)一步縮小為數(shù)控編程的同義詞。數(shù)控編程技術(shù)是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一。其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。

　　常州依維柯客車有限公司與意大利合作建成391低踏步底盤生產(chǎn)線以后，從意大利進(jìn)口了大量的數(shù)控設(shè)備，在底盤生產(chǎn)線中，主要使用了數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控加油機(jī)以及底盤測試機(jī)。這些數(shù)控設(shè)備都為CAM的運(yùn)作提供了充分的硬件保證。同時，還從國外引進(jìn)了先進(jìn)的 CAM軟件——SICAM，對鈑金件的加工提供了制樣、排版、加工工藝參數(shù)的定義以及后置處理一系列完整的模塊，可根據(jù)被加工材料的不同材質(zhì)、鋼板厚度來建立進(jìn)給速度、切割方式、沖孔/落料參數(shù)等來建立工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，最后根據(jù)需要由計算機(jī)自動生成NC代碼。目前主要針對意大利進(jìn)口的CNC661型等離子切割、沖壓組合機(jī)床使用。

　　底架零部件的生產(chǎn)是391低踏步底盤生產(chǎn)線的起點(diǎn)，底盤所需要的大部分制造件都出自這里，而鈑沖件的加工是底架零部件加工的大部分，所以以此為例，來說明CAM的工作流程。

　　(1)由工藝人員將設(shè)計圖紙中的鈑金件展開，按工藝要求劃分為等離子切割、剪切、折彎、沖壓、輔助加工、拼焊。

　　(2)由CAM程序員根據(jù)數(shù)控設(shè)備工藝特性在各CAM軟件中分別編制等離子切割程序、剪板機(jī)剪切程序、折彎機(jī)折彎程序等，最后生成能讓設(shè)備識別的NC代碼。有的零件還需要在2個數(shù)控設(shè)備上加工，所以為這些零件要編2個不同的設(shè)備程序。

　　(3) 最后由數(shù)控設(shè)備操作人員將編制好的NC代碼輸入各設(shè)備的控制系統(tǒng)，然后執(zhí)行。等離子切割、沖壓組合機(jī)床按NC代碼指定的坐標(biāo)、路徑、進(jìn)給速度沖壓和切割;剪板機(jī)按NC代碼給定的板厚、折邊尺寸、折彎行程、折彎力來折彎;剪板機(jī)則按NC代碼給出的板厚、剪切長度、刀片間隙、刀片傾角等參數(shù)進(jìn)行剪切。

　　此外，在三類底盤裝配線上，底盤在裝配完成以后需對各滑動部件加注潤滑油，給液壓系統(tǒng)注入液壓油，給油箱加燃油，這時數(shù)控加油機(jī)能按程序定量地執(zhí)行輸油功能。

　　2 CAM應(yīng)用的優(yōu)越性

　　由于新品客車的底架大部分采用了鈑沖件，而這些幾乎占據(jù)了底盤國產(chǎn)化制造件中的全部。所以如果這部分零件的加工成本能降低的話，那么帶來的效益是可觀的，大致有以下幾方面的優(yōu)越性。

　　(1)CAM能盡可能的提高工作效率，從而提高了底盤的產(chǎn)量。以外形復(fù)雜的鈑金件為例，傳統(tǒng)的加工方法要很長的一段時間和昂貴的費(fèi)用來制作落料模具。3mm板厚的復(fù)雜外形零件，等離子切割機(jī)可以7000mm/min的速度切割，一般的零件十幾秒鐘就可輕松完成，這樣制造周期大大縮短。

　　(2)CAM能按數(shù)控的精度要求制造零件，保證了零件的加工精度，提高了底盤的質(zhì)量。數(shù)控折彎機(jī)的后擋料定位精度可達(dá)0.03mm，折彎角度的精度是每2m的偏差為±20′，這是手控機(jī)床所不能及的。

　　(3)CAM的應(yīng)用能節(jié)約人力，控制材料的用量，降低制造成本。數(shù)控設(shè)備的大量應(yīng)用，大大縮短了工時，降低了工人勞動強(qiáng)度。同時，CAM軟件的應(yīng)用還節(jié)約了材料，如等離子切割程序的排版，可以根據(jù)原材料的規(guī)格以不同形狀、大小的零件充分排版利用，從而節(jié)約了原材料，降低了成本。