在數(shù)控加工中經(jīng)常會(huì)遇到一些槽類零件的加工，如圖1所示。如何利用MasterCAM軟件完成此類零件的加工，是本文討論的主要內(nèi)容。已給定的條件：綠色框?yàn)槊髂Ｐ?坐標(biāo)原點(diǎn)在毛坯上表面中心處;槽寬20mm，槽間隔距離為20mm;槽深30mm。假設(shè)產(chǎn)品外輪廓頂部曲面已加工完成。

　　一、第一個(gè)槽的粗加工

　　第一種方法：利用曲面加工在槽中間位置畫一條直線，兩端要超過(guò)兩側(cè)面半個(gè)刀徑，然后拉伸生成曲面。

　　點(diǎn)選【刀具路徑】→【曲面加工】→【粗加工】，在【等高外形粗加工參數(shù)】對(duì)話框里設(shè)定【Z軸最大進(jìn)給量】為5mm;在【切削深度】對(duì)話框里設(shè)定【最高位置】為1mm，【最低位置】為-30mm;其他為系統(tǒng)默認(rèn)值。執(zhí)行后生成的刀路如圖2所示。

　　注：此時(shí)加工刀具選“平刀”，直徑為10mm(在實(shí)際加工時(shí)可選擇小于此直徑的刀具，以便留出精加工余量，具體數(shù)值請(qǐng)讀者自定)。

　　第二種方法：利用輪廓銑加工刪除掉在第一種方法中生成的曲面，只留下直線。

　　點(diǎn)選【刀具路徑】→【外形銑削】→【單體】，選擇在零件圖中留下的直線，執(zhí)行后在打開(kāi)的對(duì)話框里設(shè)定【深度】為-30mm;【補(bǔ)正方式】為關(guān);【外形銑削型】選用【2D】方式;【Z軸分層銑深】選最大粗切深度為5mm;【進(jìn)/退刀向量】里將【進(jìn)入】和【離開(kāi)】框內(nèi)的圓弧半徑設(shè)為0。執(zhí)行后生成的刀路如圖3所示。注：此時(shí)加工刀具選平刀，直徑為20mm(在實(shí)際加工時(shí)可選擇小于此直徑的刀具，以便留出精加工余量，具體數(shù)值請(qǐng)讀者自定)。

　　第三種方法：利用輪廓銑加工與第二種方法相似，只是在【外形銑削型】下選用【螺旋式漸降斜插】方式。通過(guò)分析刀路得到：當(dāng)【外形銑削型】選用【2D】時(shí)，其加工路徑為單向加工，有較多的抬刀;當(dāng)選用【螺旋式漸降斜插】方式時(shí)，其加工路徑為雙向往復(fù)式加工，只在加工完成時(shí)有抬刀，這種方式可大大提高工作效率，減少加工時(shí)間。比較上面幾種加工方法，顯然第三種方法更加簡(jiǎn)潔明了，且可靈活地選用刀補(bǔ)及下刀方式。

　　二、巧用子程序完成其余槽的加工

　　此零件共有六個(gè)矩形槽需要加工，我們完成了其中第一個(gè)槽的刀路軌跡，其余的槽通過(guò)軟件的刀路平移轉(zhuǎn)換功能完成，下面是具體操作。

　　選中【刀具路徑】→【下一頁(yè)】→【路徑轉(zhuǎn)換】，打開(kāi)【轉(zhuǎn)換操作之參數(shù)設(shè)定】對(duì)話框。在【型式及方法】中選擇【平移】，在【原始操作】里選擇已生成的第一個(gè)槽的加工路徑。勾選【復(fù)制原始操作】、【關(guān)閉選取之原始操作的處理】和【使用副程式】三項(xiàng)。點(diǎn)選【平移】選項(xiàng)，按圖4進(jìn)行設(shè)置，其他選為系統(tǒng)默認(rèn)值。執(zhí)行后生成的刀路如圖5所示。

　　對(duì)生成的刀路做后處理轉(zhuǎn)換，此時(shí)便可得到含有子程序的加工程序。

　　主程序：

　　O0000

　　N100G21

　　N102G0G17G40G49G80G90

　　N104T1M6

　　N106G0G90G54X-29.215Y-105.001S800M3

　　N108G43H1Z50.

　　N110M98P0001

　　N250G90Y-65.001

　　N252M98P0001

　　N392G90Y-25.001

　　N394M98P0001

　　N534G90Y14.999

　　N536M98P0001

　　N676G90Y54.999

　　N678M98P0001

　　N818G90Y94.999

　　N820M98P0001

　　N960M5

　　N962G91G28Z0.

　　N964G28X0.Y0.

　　N966M30

　　子程序：

　　O0001

　　N112G91

　　N114Z-44.

　　N116G1Z-5.F100.

　　…

　　N244Z5.F500.

　　N246G0Z75.

　　N248M99

　　三、加工仿真

　　在MasterCAM中可以實(shí)現(xiàn)真實(shí)性加工仿真，下面是本例的具體操作過(guò)程。

　　(1)首先將模型加以改造，做成待加工前的造型式樣，如圖6所示。

　　(2)將此模型存成【.STL】格式文件，存放到MasterCAM的【DATA】文件

　　夾中，加工仿真時(shí)在【實(shí)體驗(yàn)證之參數(shù)設(shè)定】對(duì)話框的【素材模式】里選擇【檔案】，找到剛剛存好的【.STL】文件，執(zhí)行后仿真結(jié)果如圖7所示。

　　四、結(jié)束語(yǔ)

　　如果僅僅是上面這個(gè)簡(jiǎn)單電極槽的加工，我們采用手工編程也非常方便，但實(shí)際上我們碰見(jiàn)的問(wèn)題是：以上的加工僅僅是復(fù)雜零件加工中的一個(gè)工步，采用手工編程和自動(dòng)編程混合編制程序并不方便。此外，由于篇幅所限本文只討論粗加工方式，對(duì)于精加工的CAM編程，讀者可自行完成。

　　總之，隨著加工中心的日益普及，對(duì)CAD/CAM技術(shù)要求越來(lái)越高，采用MasterCAM進(jìn)行編程，可減少編程人員的工作量，縮短在機(jī)床上的調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。