本文介紹了確定走刀路線及安排加工順序的內(nèi)容。

　　走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：

　　1、尋求最短加工路線

　　如加工圖2.3a所示零件上的孔系。2.3b圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用2.3c圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。

a)零件圖樣b)路線1c)路線2

圖2.3 最短走刀路線的設(shè)計

　　2、最終輪廓一次走刀完成

　　為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。

　　如圖2.4a為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖2.4c也是一種較好的走刀路線方式。

a)路線1b)路線3c)路線3

圖2.4銑削內(nèi)腔的三種走刀路線

　　3、選擇切入切出方向

　　考慮刀具的進、退刀(切入、切出)路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑;應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停(切削力突然變化造成彈性變形)，以免留下刀痕，如圖2.5所示。

圖2.5　刀具切入和切出時的外延

　　4、選擇使工件在加工后變形小的路線

　　對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。