摘要：應用承受扭轉彎曲負荷作用工件要求表面承受心部更高應力耐磨性工件表面提出強化要求適于We0.400.50%鋼材工藝方法快速加熱立即淬火冷卻相結合通過快速加熱加工表面達到淬火溫度不等熱量傳到中心迅速冷卻表層馬氏體中心淬火
    一、應用：

    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

    三、主要方法：

    感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

    四、感應加熱表面淬火

    (一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下圖所示)

    (二）加熱頻率的選用
    室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為
   
    頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適于較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

    (三）、感應加熱表面淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
    2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。

摘要：應用承受扭轉彎曲負荷作用工件要求表面承受心部更高應力耐磨性工件表面提出強化要求適于We0.400.50%鋼材工藝方法快速加熱立即淬火冷卻相結合通過快速加熱加工表面達到淬火溫度不等熱量傳到中心迅速冷卻表層馬氏體中心淬火
    一、應用：

    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

    三、主要方法：

    感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

    四、感應加熱表面淬火

    (一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下圖所示)

    (二）加熱頻率的選用
    室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為

    
    頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適于較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

    (三）、感應加熱表面淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
    2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。