在某些工況下，銑孔加工是一種非常有效的加工方式。工件有預(yù)孔時，銑孔走刀方式一般分為圓弧插補銑(圖一)和螺旋插補銑(圖二)兩種。螺旋插補銑具有恒接觸，切入切出次數(shù)少和圓度好等優(yōu)點。但是對于淺孔加工，或在銑刀沒有插銑能力但又要求編程簡單的情況下，圓弧插補銑就成為一種有效的加工方法。

　　圖一

　　圖二

　　在圓弧插補銑中，首先需要注意的是切入切出時走刀路徑的問題。

　　為保持Z值(軸向)恒定，需要利用側(cè)刃切削，切削過程會存在多次切入切出，合理的切入切出走刀路徑就顯得至關(guān)重要。

　　在3月份的《山特維克可樂滿應(yīng)用中心》專欄文章中我們介紹過金屬切削的“黃金法則”-加工工藝必須保證刀片在切出工件時切屑最薄。如圖三所示，選擇直線切入工件，銑刀完全切入前，刀片離開工件時生成的都是厚切屑，過厚的切屑會影響刀尖壽命。此外，由于銑刀的工作包絡(luò)角過大，導(dǎo)致振動趨勢加大，這會嚴重影響銑刀壽命;

　　圖四表示的是優(yōu)化的走刀路徑，采用圓弧切入切出，滿足“黃金法則”，避免了厚切屑的形成，在保證銑刀壽命的同時，還能帶來更好的工件質(zhì)量。

　　圖三

　　圖四

　　進行圓弧插補銑加工，還需要注意的是工作臺進給的修正。

　　以內(nèi)圓銑削為例。我們知道，此時需要根據(jù)銑刀直徑與孔徑的關(guān)系來做相應(yīng)的進給修正。

　　如圖五所示，工作臺進給Vf由下列公式計算得出：

因為銑刀周邊的進給比中心進給大，所以必須按照銑刀直徑與孔徑的關(guān)系來調(diào)整工作臺進給的大小，此外每齒進給fz也是需要修正的關(guān)鍵因素。

　　如圖七所示，銑刀做直線進給時，需要根據(jù)切寬因子ae/Dc計算sinè，從而修正fz，以期獲得合理的最大切屑厚度hex(在上期專欄文章曾做過介紹)，這時確定ae是非常簡單的。

　　但是當(dāng)銑刀做圓弧插補時，不能簡單的按照工件切削余量來確定ae，如圖六所示，此時真正的ae比工件余量要大的多，而且Dc/Dw越大，ae越大。對于方肩銑刀來說，過大的ae會帶來振動的風(fēng)險，因此在銑刀做內(nèi)圓弧插補時，我們建議銑刀直徑Dc應(yīng)小于70%Dw。

　　銑削的“黃金法則”在各種銑削方式中都能得到體現(xiàn)，我們應(yīng)當(dāng)思考如何更靈活、更準確地將這一法則運用到實際加工中去。