在使用配有NUM數控系統的機床進行螺紋切削時，可以隨時中斷螺紋切削，并且從卡盤上取下工件進行其它的處理，例如測量、淬火等。然后重新將工件安裝在卡盤上繼續進行螺紋加工(并且可使用與粗加工循環不同的主軸速度)。

    當工件重新安裝后，其軸向位置及角度位置可能與以前的位置不同，因此必須使用“螺紋重復切削循環”(恢復螺紋切削)來示教螺紋的新位置。

    通過調用Xpos_teachin(主軸角度定位用Spos_teachin．主軸1對應E90100)手動地執行螺紋位置的示教功能來確定粗加工螺紋的刀具位置及軸向位置(或在X軸方向上的螺紋切削的徑向位置)。

    編程：

    G38+JECK…Z…

J =-    在重復螺紋切削時．用來表示軸的參考位置與其起始位置的差值，由G70或G71編程為公制或英制。對于一錐形螺紋，其位置差值是主要軸的差值即對應于螺距的軸

    EC                       示教的主軸角度值

    K…                                    螺紋的螺距

    Z…                                    螺紋的切削終點

    編程注意事項：

    J項和EC項必須編寫在G38+指令之后

    當螺紋重復切削包括直線或斜線進給的多過程加工時，J和EC的值不需改變。

    對于順序的螺紋切削，初始程序段后的程序段除了使用切削終點值及可能的螺紋螺距值外，不能包括任何其它的自變量。

    示例：

    帶錐形回退的縱向螺紋切削

    G0X…Z…                     起始點的位置

    G38+J…EC…K…Z…             縱向螺紋切削

    X…Z…                       錐形的順序螺紋切削

    G0X…                        螺紋的快速回退

    使用時的注意事項：

    使用“螺紋重復切削循環”時．在線測量功能將被自動撤消(E11012=0);

    軸增益必須和P56號機床參數中設定的位置環時間常數相匹配并且在執行包含G38+的程序塊之前，寸幾軸的轉速必須保持恒定。

    包含在G33循環中的G38+功能及語法結構

    示教位置：對應主軸為EC…對應螺紋切削的軸向及徑向位置分別為EZ…或EX…。這兩個變量的出現用于區分是正常的螺紋切削還是螺紋的重夏切削。

    G33X…Z…P…EZ…EC…K…[S…][R…][EA…][EB…][F…]

    軸示教位置與其原始位置的差值在宏程序%100033中進行計算，這同G38+后的J功能的分配一樣。%100033宏程序可以檢查主軸與螺紋軸(主要軸)的示教位置是否已被編寫。對于一個45°的錐形螺紋，每一個軸(X或Z軸)均可被接受。

    如果有錯誤，該宏程序將顯示838號報警信息：$重新加工的螺紋數據不正確。