一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài)，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術(shù)要求較高，經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題。現(xiàn)就影響加工質(zhì)量的幾個方面及改進方法介紹如下。

圖1 鏜刀桿一般形式
 
圖2 刀孔加工與刀桿中心偏差

鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質(zhì)量的影響

鏜刀桿一般形式如圖1(以寬12mm，長25mm鏜刀片為例)。

刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉(zhuǎn)中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差(圖2)；②刀桿安裝與主軸回轉(zhuǎn)中心有偏差(車床上使用時較易產(chǎn)生)，由于12F7的中心平面與回轉(zhuǎn)中心存在偏差，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生一個隨旋轉(zhuǎn)角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。

刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與旋轉(zhuǎn)中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產(chǎn)生明顯的刀痕。

刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配
合，如果間隙太大，鏜孔時就會產(chǎn)生抖動，這樣將使
加工出的孔徑尺寸不穩(wěn)定，并產(chǎn)生振紋。

半精鏜孔質(zhì)量對浮銷的影響

半精鏜孔質(zhì)量的好壞，直接影響浮動鏜削的質(zhì)量。在浮動鏜孔之前，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。

鏜削用量對浮鏜質(zhì)量的影響

合理選用適當(dāng)?shù)溺M削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小，都會影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。

圖3 傳統(tǒng)刀孔改裝形式 
 
圖4 鏜削結(jié)構(gòu)改裝形式 

如何提高鏜削質(zhì)量

從以上分析來看，影響浮動鏜削質(zhì)量的關(guān)鍵是刀孔的加工精度，而傳統(tǒng)的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。為此，我將傳統(tǒng)的刀孔形式改成圖3形式，這樣就可通過磨削加工而達到較高的加工精度和表面光潔度，我廠使用這種刀排后，鏜削質(zhì)量明顯得到提高。

在鏜削較深內(nèi)孔時，由于鏜桿的剛性受到限制，鏜削時易產(chǎn)生振動，使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式后，由于“O”型圈的支承作用，將大大增強鏜削的穩(wěn)定性。不同尺寸的內(nèi)孔，只要更換相應(yīng)尺寸的活塞，較方便。從使用效果來看，基本解決了加工深孔所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

另外，浮動鏜削時應(yīng)加柴油冷卻與潤滑，浮刀導(dǎo)向角要全部移入孔內(nèi)后方可鏜削。