隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各大公司對商標(biāo)及知識產(chǎn)權(quán)的重視越來越強(qiáng)烈，商標(biāo)往往體現(xiàn)了一個公司的經(jīng)營理念和文化底蘊(yùn)。而隨之而來的商標(biāo)生產(chǎn)也成了一個熱門產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前的商標(biāo)生產(chǎn)一般分為兩個步驟。即一是商標(biāo)毛坯的大批量生產(chǎn)，一般由紡織機(jī)械或印刷機(jī)械完成。二是商標(biāo)的切割和加工，將成批的商標(biāo)切割成單個商標(biāo)。傳統(tǒng)的商標(biāo)切割由手工完成，生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量參次不齊，迫切需要自動化的數(shù)控設(shè)備完成這一工作。激光技術(shù)以它本身的各種優(yōu)點承擔(dān)起了這項切割任務(wù)。而配合激光切割的必須要有一套高質(zhì)量的XY運(yùn)動控制定位系統(tǒng)。我們在開發(fā)中采用深圳眾為興數(shù)控技術(shù)有限公司的PCI總線的ADT-853運(yùn)動控制卡來完成運(yùn)動控制系統(tǒng)部分。ADT-853不僅具有運(yùn)動控制功能，同時具有1路DA輸出和一路PWM信號輸出，是專門針對激光切割/雕刻開發(fā)的一款運(yùn)動控制卡。本系統(tǒng)中采用PWM信號來控制激光器的能量。

　　一、系統(tǒng)組成系統(tǒng)由四部分組成：1、主控PC機(jī)；2、ADT-853四軸運(yùn)動控制卡，控制XY軸的定位，及ZW軸送料3、XY采用三洋伺服驅(qū)動器，X軸400W,Y軸200W。送料機(jī)構(gòu)采用兩個步進(jìn)電機(jī)。4、CCD圖像采集卡，采集商標(biāo)實時圖像數(shù)據(jù)。

　　圖1

　　二、系統(tǒng)工作原理

　　1、過程描述以上是實際的商標(biāo)帶，我們需要將其中的圖形(曲線部分)切割下來，同時要自動進(jìn)行送料，接料，對時對商標(biāo)帶可能的位置偏差進(jìn)行補(bǔ)償。A)準(zhǔn)備好商標(biāo)帶，放在機(jī)器的支架上。B)將商標(biāo)拉伸拉平放，并固定在切割面板上。C)取得定位數(shù)據(jù)，由圖像采集卡取得。D)導(dǎo)入圖形數(shù)據(jù)。E)設(shè)置切割參數(shù)，如加工速度、能量等。F)開始切割過程。2、開發(fā)要點圖2所示是實際的商標(biāo)帶，其形狀是任意的，可能存在單排或多排圖形。工作時首先將商標(biāo)帶裝好放在機(jī)器上，由于商標(biāo)帶多為紡織類的柔軟材料，所以在放料時要求平坦，但不管怎樣，拉伸變形是不可避免的。另外在商標(biāo)紡織過程中，同一個圖案也會存在一定的誤差，由于商標(biāo)帶往往是成千上萬的連續(xù)切割，在送料過程中的誤差累積將會影起頻繁需要操作人員干預(yù)，使得工作效率低下。這樣就會碰到以問題，即：怎樣保證切割的精度？怎樣處理切割過程中材料拉伸及變形？怎樣消除系統(tǒng)的累積誤差？通過實驗，我們在軟件中實現(xiàn)了軟件自動補(bǔ)償?shù)墓δ埽畲笙薅鹊谋苊庾冃蔚腻e誤切割。消除系統(tǒng)的累積誤差，使得加工更加穩(wěn)定，達(dá)到加工8萬個商標(biāo)時人工僅需干預(yù)一次。商標(biāo)帶的圖形是任意的，可能碰到非常復(fù)雜的形狀，而切割商標(biāo)必須要求邊緣非常整齊光滑。所以加工的激光的能量調(diào)整要求相當(dāng)高。激光聚能與時間成正比，而時間加工速度也是正比關(guān)系，如果加工時使用恒定的激光功率，將不可能達(dá)到好的加工效果。在應(yīng)用過程中，我們采用ADT842控制卡來實時控制激光，頻率達(dá)到20K以上，對應(yīng)同的材料和速度，系統(tǒng)自動對激光能量進(jìn)行調(diào)整，完全避免了以上所述問題。

　　三、軟件實現(xiàn)整個軟件分為圖像采集定位(以下稱定位軟件)及運(yùn)動控制(以下稱控制軟件)部分，兩部分獨(dú)立處理協(xié)調(diào)工作。首先運(yùn)行定位軟件，通過定位軟件可得了商標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)圖形，通過在標(biāo)準(zhǔn)圖形中取特征點的辦法實現(xiàn)實時圖形與標(biāo)準(zhǔn)圖形的差異比較。同時需將標(biāo)準(zhǔn)圖形矢量化后。控制軟件將讀取圖形后控制XY軸的運(yùn)動和商標(biāo)帶的移動，當(dāng)一個商標(biāo)切割完成后，控制軟件首先送商標(biāo)帶，然后調(diào)用定位軟件采集當(dāng)前切割的圖形并與標(biāo)準(zhǔn)圖形進(jìn)行比較分析，若發(fā)現(xiàn)有變形或縮放時將數(shù)據(jù)變化傳達(dá)給控制軟件，控制軟件將在本次切割時調(diào)整圖形數(shù)據(jù)。

　　1、軟件結(jié)構(gòu)

　　2、關(guān)鍵算法處理1)、圖形拉伸及變形在軟件中定義如下結(jié)構(gòu)：typedef struct {double angle; //旋轉(zhuǎn)角度long ImageLocalOX ; //圖象原點long ImageLocalOY ;float ImageWidthRadio ; //縮放比例float ImageHeightRadio ;long ImageHeightPixel; //相機(jī)區(qū)域long ImageWidthPixel;int bfilished ; //定位標(biāo)識}CWLOCALDATA;#p#分頁標(biāo)題#e#

　　定位軟件加工之前時首先得到圖形的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，每次切割完一個圖形后，定位軟件將攝取當(dāng)前圖形并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果在送料過程中，商標(biāo)帶發(fā)送輕微移動，旋轉(zhuǎn)或由于本身比例與上一商標(biāo)不一致，定位軟件立即將該數(shù)據(jù)返回給加工軟件，加工軟件將根據(jù)這些數(shù)據(jù)做出補(bǔ)償。

　　CWLOCALDATA posData; Get Transmut(posData); //獲取變形數(shù)據(jù)tx = x; //原始圖形數(shù)據(jù)ty = y;double angtx= tx * cos(posData.angle)-ty *sin(posData.angle); //XY坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)double angty= ty * cos(posData.angle)+tx *sin(posData.angle);tx=angtx;ty=angty; tx=tx* posData.ImageWidthRadio; //縮放比例偏移ty=ty* posData.ImageHeightRadio;

　　這樣tx,ty即實際的坐標(biāo)值。

　　2)、原點補(bǔ)償由于相機(jī)區(qū)域相對固定，為能攝取到切割圖形，必須使得切割圖形在相機(jī)的區(qū)域內(nèi)，而每次送料可能存在一定的誤差。這樣如果仍按老的圖形原點進(jìn)行切割，誤差將會越來越大，導(dǎo)致圖形超出相機(jī)區(qū)域，以致不能正確切割。為此，加工之前先確定圖形的原點，在每加工完一個商標(biāo)后，定位軟件計算出新的原點偏差值，根據(jù)偏差值在下次送料時進(jìn)行補(bǔ)償。long lorigX;//記錄初始偏原點值(像素單位)long lValue;//位置偏差像素double dLen;//送料補(bǔ)償CWLOCALDATA posData; Get Transmut(posData); //獲取數(shù)據(jù)long lValue = posData.ImageLocalOX - lorigX; //新的位置dLen= (double)( lValue* m_fPixPerMmX); //m_fPixPerMmX為每像素所對應(yīng)的毫米數(shù)。

　　2、控制卡操作ADT-853控制卡是基于PCI總線的控制卡，它提供了豐富的庫函數(shù)供調(diào)用，可方便基于XY平臺的數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)、雕刻切割系統(tǒng)、坐標(biāo)測量系統(tǒng)的應(yīng)用(具體。在系統(tǒng)中主要用到了兩軸直線插補(bǔ)，四軸直線插補(bǔ)。對于XY兩軸插補(bǔ)，只需設(shè)置X軸的速度曲線，ZW插補(bǔ)則只需設(shè)定Z軸的速度曲線。四軸插補(bǔ)需要設(shè)置X軸的速度，其Z軸的倍率及驅(qū)動速度應(yīng)與X軸設(shè)置相同，同時Z軸的初始速度也應(yīng)設(shè)為X軸的驅(qū)動速度。便如：使XY軸以100脈沖/秒的初速度，200脈沖/秒的驅(qū)動速度，500脈沖/秒2的加速度各運(yùn)行1000個脈沖。Inp_dec_enable(0,1);//允許減速Inp_Clear(0); //清除插補(bǔ)錯誤Set_startV(0,1,200);Set_Speed(0,1,200);Set_Acc(0,1,500);Inp_move2(0,1,1000,2,1000);Int status (0);While (1){get_status(0,1,&status);if ( status == 0) break; //動作完成}

　　3、激光控制操作ADT-853卡具備1路DA輸出，同時具備有1個PWM信號輸出。本系統(tǒng)中采用了美國相干公司的激光器。該激光器要求0-5V的脈沖信號，并可以調(diào)制脈沖的頻率及其占空比。在商標(biāo)切割過程中，根據(jù)不同的速度、不同的紡織材料厚度需要對激光能量進(jìn)行調(diào)整。由于能量與速度及紡織材料并不成一定的線性關(guān)系，所以需要建立一個激光能量對應(yīng)表。具體的做法是：建立一個材料數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并以激光來進(jìn)行切割實驗，得到該材料厚度的擊穿能量值。然后以不同的速度進(jìn)行切割，得到一個速度區(qū)間所對應(yīng)的能量范圍。根據(jù)以上兩點，軟件在切割過程中，根據(jù)不同的速度和材料厚度自動對激光能量進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到切割均勻，無燒焦現(xiàn)象。

　　四、結(jié)束語結(jié)合ADT-853完美的運(yùn)動控制性能及對激光的能量動態(tài)調(diào)節(jié)，我們實現(xiàn)了商標(biāo)切割的完全自動化。在應(yīng)用中該機(jī)器大大提高了生產(chǎn)效率和切割精度，對商標(biāo)切割生產(chǎn)領(lǐng)域無疑是一個重大推動。