生產(chǎn)計(jì)劃是在一定的計(jì)劃區(qū)域內(nèi)，以生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)成本最小化為目標(biāo)，用已知每個(gè)時(shí)段的需求預(yù)測(cè)數(shù)量，確定不同時(shí)段的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)中的庫(kù)存量和需要的員工總數(shù)。總生產(chǎn)計(jì)劃建立在企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略和總體生產(chǎn)能力計(jì)劃的基礎(chǔ)之上，決定了企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃和以后的具體作業(yè)計(jì)劃的制定。

    生產(chǎn)計(jì)劃程序：

    在制造信息化中，一般來(lái)說(shuō)，有三種主要的計(jì)劃方式：

    MRP(物料需求計(jì)劃)

    APS，高級(jí)計(jì)劃與排程，有限(硬約束)

    APS，高級(jí)計(jì)劃與排程，有限(軟約束)
 
    二種特殊的計(jì)劃方式：
   
    DKP(動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃)

    DBR(鼓緩沖繩計(jì)劃)

    主要有五個(gè)因素影響你的選擇：
   
    1. 約束行為
    2. 精確的時(shí)間
    3. 動(dòng)機(jī)
    4. 實(shí)施精益制造
    5. 實(shí)施約束理論
   
    當(dāng)然可能還有其它次要因素：
    
    1， 按訂單生產(chǎn)環(huán)境
    2， 按庫(kù)存生產(chǎn)環(huán)境

    1，約束行為
   
    你需要用約束來(lái)推遲你的固定的目標(biāo)嗎?
  
    約束可以調(diào)整你的計(jì)劃：
   
    物料的可用
    能力
    班次的時(shí)間
    今天
   
    APS 后推計(jì)劃是如果在今天和完成日期之間，前三個(gè)約束的任何一個(gè)沒(méi)有滿足，就會(huì)有一個(gè)關(guān)鍵路徑，計(jì)劃將被推出，從新的日期后排，如果計(jì)劃被移動(dòng)了，所有對(duì)訂單的計(jì)劃都被移動(dòng)。例如，用戶接受客戶訂單，如果用戶用約束物料和關(guān)鍵路徑的提前期，那么APS將移動(dòng)所有的計(jì)劃(所有采購(gòu)訂單，生產(chǎn)訂單等等滿足客戶訂單。你可以在物料層次上關(guān)閉這個(gè)約束。但是，如果有一個(gè)約束的物料沒(méi)有可用，并且它在關(guān)鍵路徑上，APS將移動(dòng)所有的計(jì)劃。
   
    另例，如果你沒(méi)有能力， APS將搜尋盡早時(shí)間。如果你沒(méi)有，它將推出計(jì)劃找到可用能力。因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃被推出，于是所有的采購(gòu)物料的需求日期都被移動(dòng)。 (班次的工作時(shí)間，能力分配到工作日歷，而不是用24x7 日歷)

    推出計(jì)劃的觀念是準(zhǔn)時(shí)化的哲學(xué)。如果你有能力約束，APS方法將同步物料的到達(dá)使用來(lái)最小化庫(kù)存。APS提供工具來(lái)檢查延遲的計(jì)劃。用它你可以有效解決這些問(wèn)題和滿足你的完成日期。如果你想要這些約束的任何一個(gè)來(lái)移動(dòng)你的計(jì)劃日期，你可能就是使用APS(硬約束)和APS(軟約束)的候選人了。

    然而，一些用戶不想要約束移動(dòng)目標(biāo)日期。他們想要用固定目標(biāo)來(lái)做計(jì)劃。他們想要來(lái)檢查為發(fā)貨日期所要做的事，他們想要清楚的看到預(yù)料的事情何時(shí)發(fā)生，何時(shí)將要加快和增加能力。這些用戶不想要看到 移動(dòng)下達(dá)日期。他們就是想要凍結(jié)計(jì)劃直到他們疲于所有的加快和解決能力問(wèn)題。如果你想要一個(gè)固定目標(biāo)，你就是APS軟約束或MRP的用戶。 一般來(lái)說(shuō)，這些用戶有以下特點(diǎn)：

    按單環(huán)境和周期的訂單錄入

    他們的大部分生產(chǎn)是面向工程設(shè)計(jì)， 面向訂單裝配或面向訂單制造。他們經(jīng)常銷售定制產(chǎn)品，于是，他們不能在提前制造成品，他們能夠做最好的計(jì)劃是使用計(jì)劃BOM計(jì)劃公用子裝配和公用采購(gòu)件，預(yù)測(cè)或具有一組這些公用物料的假的MPS。 這些用戶有季目標(biāo)和在季度里大部分的訂單來(lái)的都較遲。在季末有加急的銷售和發(fā)運(yùn)產(chǎn)品來(lái)滿足收入目標(biāo)，那么在下一季度開(kāi)始有一個(gè)緩慢期。這些用戶不想要他們的計(jì)劃被移動(dòng)。他們就是想要固定目標(biāo)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

    物料是關(guān)鍵約束，沒(méi)有能力問(wèn)題

    未完成的訂單或延遲的發(fā)運(yùn)是經(jīng)常的。可能是物料短缺。這樣的用戶寧愿提前得到物料而不愿經(jīng)歷短缺。提前期的變化只能增加這些問(wèn)題。一個(gè)精益，JIT環(huán)境會(huì)造成太多的物料短缺的風(fēng)險(xiǎn)。這些用戶能力不是問(wèn)題。他們只需知道何時(shí)需要能力和多少能力。

    和客戶沒(méi)有強(qiáng)力的談判能力

    沒(méi)有和客戶強(qiáng)力談判能力的用戶通常有以下特點(diǎn)：

    他們的大部分業(yè)務(wù)來(lái)自與少數(shù)客戶。

    客戶需要他們以他們的計(jì)劃為主，如果他們遲了，他們將被重罰。

    加速錯(cuò)過(guò)的客戶訂單的最終期限是便宜的。

    一個(gè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境滿足完成日期是關(guān)鍵的。

    在這種情況下，用戶想要一個(gè)固定目標(biāo)的生產(chǎn)，他們想要知道何時(shí)需要物料，何時(shí)需要增加能力。
   
    2，精確時(shí)間

    對(duì)生產(chǎn)物料具有精確的工序時(shí)間，采購(gòu)物料精確的提前期嗎?如果沒(méi)有，你愿意花時(shí)間來(lái)更新它們嗎?

    APS 使用制造時(shí)間和提前期將向前推計(jì)劃。如果用戶可以定義關(guān)鍵物料和工序的精確的時(shí)間，他們將發(fā)現(xiàn)APS的結(jié)果的合理性。在復(fù)雜制造或裝配環(huán)境下，平衡/同步物料和能力更重要，如果用戶有精確的數(shù)據(jù)，APS就可以使用。值得注意的是 用戶不必需要所有工序和物料的精確數(shù)據(jù)，只需要關(guān)鍵的物料和瓶頸資源。

    如果用戶在關(guān)鍵的資源和物料沒(méi)有精確的時(shí)間信息，也不想更新它們，這些用戶較適用于MRP或APS軟約束。 那么，用戶就不必考慮工作和需要加快的約束，采用后排計(jì)劃。

    3，動(dòng)機(jī)

    你正積極的尋找解決方案來(lái)改善你的計(jì)劃或你滿意MRP嗎?APS 的方法是不同于MRP。 這里是一些關(guān)鍵不同：

    約束推出計(jì)劃

    用計(jì)劃延遲取代標(biāo)記過(guò)期問(wèn)題

    合并的方式

    負(fù)荷的處理

    BOM的數(shù)據(jù)需要精確的提前期定義(MRP只需提前期，不需要精確的工藝時(shí)間。）

    新的參數(shù)

    從MRP轉(zhuǎn)向APS或APS軟約束需要有意義的變化。 需要化時(shí)間和精力修正何時(shí)的流程，對(duì)關(guān)鍵的物料和資源得到精確的數(shù)據(jù)，需要培訓(xùn)用戶。許多APS和APS軟包裝約束的用戶已經(jīng)意識(shí)到用APS來(lái)減少提前期，減少庫(kù)存，增加準(zhǔn)時(shí)交貨。

    4，其它決策因素

    驅(qū)動(dòng)型企業(yè)

    對(duì)物料驅(qū)動(dòng)的企業(yè)重點(diǎn)考慮物料的約束和物料的長(zhǎng)期計(jì)劃，結(jié)合APS的物料的約束和MRP的長(zhǎng)期采購(gòu)計(jì)劃。

    對(duì)能力驅(qū)動(dòng)型的企業(yè)可以考慮APS的同步物料能力約束計(jì)劃，對(duì)能力的有限排程，最大限度的提高資源利用率。

    對(duì)面向庫(kù)存生產(chǎn)的主計(jì)劃MPS驅(qū)動(dòng)型企業(yè)可以采用預(yù)測(cè)，主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，粗能力計(jì)劃，MRP/CRP的計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃可以固定一個(gè)穩(wěn)定期。

    負(fù)荷

    是否需要管理APS和APS軟約束將顯示你詳細(xì)的能力，通過(guò)不同的規(guī)則如替代資源規(guī)則和最小化換裝時(shí)間等。在車間里優(yōu)化生產(chǎn)排程。

    What-if 分析

    只有APS和APS軟約束提供what-if 分析用分析器。哪一個(gè)延遲如采購(gòu)的延遲和能力的故障，人員的缺勤等，影響到哪一個(gè)訂單。

    CTP 能力可承諾

    大部分按單生產(chǎn)的環(huán)境的企業(yè)需要計(jì)算可行的交貨期，或在對(duì)頻繁的插單作出模擬和迅速的反應(yīng)。這就需要APS或APS軟約束來(lái)幫助你分析。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

    Lean 生產(chǎn)的需求變動(dòng)性

    在傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)的條件是需求的穩(wěn)定，導(dǎo)致看板大小的固定。如果需求變動(dòng)較大，是需要考慮使用動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃DKP來(lái)適應(yīng)拉式生產(chǎn)的柔性。

    TOC的約束理論信奉者

    在現(xiàn)實(shí)世界里， 我們經(jīng)常遇到：

    -客戶隨意的改變?nèi)掌?/P>

    -未完成的或不準(zhǔn)的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)

    -不守信用的供應(yīng)商

    -員工突然的病事假

    -機(jī)器故障

    -任何可能發(fā)生的事情

    我們必需承認(rèn)這個(gè)事實(shí)既“墨菲的存在”，任何事都可能出錯(cuò)。我們知道有很多因素都會(huì)影響計(jì)劃的執(zhí)行，為了應(yīng)付復(fù)雜多變的現(xiàn)實(shí)，我們需要對(duì)緩沖(發(fā)運(yùn)緩沖，裝配緩沖，鼓(瓶頸)緩沖進(jìn)行有效的管理和實(shí)時(shí)的監(jiān)控，既要避免MRP的實(shí)時(shí)監(jiān)控詳細(xì)負(fù)荷的的困難，又要避免拉式生產(chǎn)的拉斷供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)。可以考慮采用DBR計(jì)劃重點(diǎn)對(duì)約束資源的計(jì)劃和對(duì)動(dòng)態(tài)緩沖的監(jiān)控來(lái)滿足客戶的交貨期。

    物料需求計(jì)劃（MRP）

    物料需求計(jì)劃（MRP）是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）。一個(gè)完整的MRPⅡ程序大約包括20個(gè)左右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計(jì)劃、庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等。企業(yè)制訂物料需求計(jì)劃，零件（BOM）表不可或缺。

    采購(gòu)與庫(kù)存管理

    采購(gòu)在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因?yàn)橘?gòu)進(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點(diǎn)滴成本節(jié)約對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本—銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤(rùn)帶來(lái)的影響。

    采購(gòu)的數(shù)量和時(shí)間安排也影響著價(jià)格、運(yùn)輸成本和庫(kù)存持有成本。一種采購(gòu)策略是僅在需求產(chǎn)生時(shí)購(gòu)買，采購(gòu)量就是需求量。這就是適時(shí)管理戰(zhàn)略，又稱為按需購(gòu)買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購(gòu)或預(yù)測(cè)采購(gòu)。同樣，如果企業(yè)想要回避未來(lái)價(jià)格上漲的風(fēng)險(xiǎn)，也可采用投機(jī)性采購(gòu)策略，一般是購(gòu)買銅、金、銀之類的原材料。

    準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)環(huán)境下的供需合作關(guān)系

    企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫(kù)存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個(gè)合理的、經(jīng)濟(jì)的庫(kù)存量，是庫(kù)存管理的一個(gè)重要課題。

    庫(kù)存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個(gè)可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。

    ABC 管理法

    是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。

    具體到一個(gè)企業(yè)，就是對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。