充電器外殼按工序設(shè)置了沖導(dǎo)正孔、沖安裝孔及散熱孔、沖廢料、創(chuàng)建z折彎、創(chuàng)建折彎、沖載體廢料七個工位，完成全部工位后，便可得到一個完整的沖壓成品制件。充電器外殼級進模模板由9塊板組成，為沖裁彎曲級進模。上模由凸模、導(dǎo)正銷及彈性卸料板組成，下模由浮升銷和凹模組成。

　　1 充電器外殼鈑金件設(shè)計。(如圖1)

　　充電器外殼鈑金設(shè)計步驟如下：1.1新建鈑金件及設(shè)置首選項。1.2創(chuàng)建墊片。1.3創(chuàng)建折彎特征。1.4創(chuàng)建折彎特征。1.5創(chuàng)建圓角特征。1.6創(chuàng)建安裝孔(4個)。1.7展開特征。1.8創(chuàng)建散熱孔(48個)。1.9重新折彎。

　　2 工序安排及充電器外殼多工位級進模設(shè)計

　　2.1工序安排

　　充電器外殼需要7個工位來完成，如表I。

　　2.2充電器外殼多工位級進模設(shè)計

　　2.2.1特征識別：對鈑金零件的一些特征進行識別，并將零件的某些特征分類為某種沖壓工序。有12個特征無法構(gòu)建，無法識別的特征是無法展開的。

　　2.2.2初始化項目和特征前處理

　　(1)初始化項目：產(chǎn)生各種文件，文件以樹的方式進行組織。

　　(2)特征前處理：將彎曲、沖孔等特征進行分類，通過分類可以確定該零件所需要的沖壓工藝。

　　2.2.3 創(chuàng)建毛坯：將鈑金件零件全部展開得到毛坯。

　　2.2.4 毛坯布局：即排樣，它直接關(guān)系到成本、材料利用率以及模架結(jié)構(gòu)合理性等方面，螺距為160mm，寬度為160ram。如圖2。

　　2.2.5 草繪廢料曲線：草圖的長度要超出毛坯邊界，系統(tǒng)根據(jù)創(chuàng)建的曲線和毛坯邊緣創(chuàng)建廢料。

　　2.2.6 創(chuàng)建廢料：廢料設(shè)計可指定如何沖出廢料，在需要進創(chuàng)建導(dǎo)正孔以幫助條料要模具中的定位以及傳送，所有廢料都是片體。(1)抽取整塊廢料。(2)創(chuàng)建沖導(dǎo)正孔廢料。(3)創(chuàng)建12個無法識別孔沖裁孔廢料(4)將整塊廢料拆分為3塊小的廢料。如圖3。

　　2.2.7 創(chuàng)建條帶布局：在創(chuàng)建級進模之前必須進行工序排樣。

　　(1)初始化條帶：按工序，該零件需要7個工位來完成，總工位數(shù)為7。

　　(2)分配工藝，將工序特征(沖孔、沖廢料、折彎等)分配到各工位上。

　　(3)仿真，模擬鈑金件的成形過程(沖導(dǎo)正孔、沖安裝孔及散熱孔(52個)、沖廢料(2塊)、創(chuàng)建z折彎(2個)、創(chuàng)建折彎、沖載體廢料)。工序排樣如圖4，圖5。

　　2.2.8創(chuàng)建模架：模架由一系列標準件組成，包括板、導(dǎo)向部件和螺釘?shù)?。目錄選DB—UNIVERSAL2， 類型選9PLATES，規(guī)格選15040，沖頭行程GAP2=20mm，9塊模板分別為上模座、凸模墊板、凸模固定板、沖頭導(dǎo)板、卸料板、凹模固定板、凹模墊板、下模座、墊腳。

　　2.2.9創(chuàng)建沖頭

　　(1)創(chuàng)建導(dǎo)正孑L沖孔沖頭。(a)創(chuàng)建沖頭;(b)創(chuàng)建鑲塊;(c)創(chuàng)建廢料孑L。

　　(2)創(chuàng)建安裝孔及散熱孔沖孔沖頭(共52個)。(a)創(chuàng)建沖頭;(b)創(chuàng)建鑲塊;(c)創(chuàng)建廢料孔。

　　(3)創(chuàng)建廢料沖頭(共2個)。(a)創(chuàng)建沖頭;(b)創(chuàng)建鑲塊;(c)創(chuàng)建廢料孔。

　　(4)創(chuàng)建z折彎沖頭(共2個)。(a)創(chuàng)建z折彎沖頭;

　　(b)創(chuàng)建z折彎凹模鑲塊。

　　(5)創(chuàng)建9O。折彎沖頭。(a)創(chuàng)建折彎沖頭;(b)創(chuàng)建折彎凹模鑲塊。

　　(6)創(chuàng)建載體廢料沖頭。(a)創(chuàng)建沖頭;(b)創(chuàng)建鑲塊;(c)創(chuàng)建廢料孔。

　　2.2.10 創(chuàng)建螺釘：自定義沖頭(廢料沖頭)需要使用螺釘安裝在模板上。PLATE—HEIGHT及HEAD_RELIEF兩個尺寸需定義，共3個。所有沖頭、鑲塊、廢料孔及螺釘如圖6。

　　2.2.11創(chuàng)建讓位槽：在模板上切一個槽用于容納上一個工序產(chǎn)生的沖壓特征，如彎曲特征。

　　(1)創(chuàng)建折彎特征讓位槽。

　　(2)創(chuàng)建z折彎讓位槽。共8個。如圖7。

　　2.2.12 創(chuàng)建浮升銷：用于條料的導(dǎo)向以及頂起。浮升銷在本級進模中起頂起(托料)作用，共2個。

　　2.2.13創(chuàng)建導(dǎo)正銷：用于自動送料的級進模定位。條料是利用裝在模具上送料器來完成自動送料的，它能調(diào)整模具的任意步距(本級進模步距設(shè)置為160mm)，條料位置的導(dǎo)正，是通過浮升銷的定向和導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)正孔精確定位來完成的。導(dǎo)正孔在條料的第一工位沖出，導(dǎo)正銷的位置在第二、四工位，并采用單排導(dǎo)正，共2個。浮升銷、導(dǎo)正銷如圖8。

　　2.2.14 創(chuàng)建切減特征：型腔設(shè)計用于在模板上切出螺釘孔、沖頭安裝孔、讓位槽等特征。切減后的級進模結(jié)構(gòu)如圖9。

　　級進模結(jié)構(gòu)

　　2.2.15創(chuàng)建BOM：用于創(chuàng)建物料清單。

　　2.2.16創(chuàng)建零件圖和孔表。

　　2.2.17創(chuàng)建裝配圖。

　　3 結(jié)束語

　　級進模向?qū)?PDW)是UG軟件的一個重要功能模塊，PDW 提供了毛坯布局、廢料設(shè)計、工序排樣、標準件設(shè)計、模架設(shè)計、沖裁設(shè)計、鑲塊組設(shè)計、讓位槽設(shè)計、型腔設(shè)計等功能。PDW 能自動執(zhí)行級進模的設(shè)計和細化工作，使用PDW 可以極大地提高級進模設(shè)計效率。