3.計算機(jī)輔助制造
　　完全集成的CAM 軟件可幫助公司縮短設(shè)計周期，降低生產(chǎn)成本，并避免出現(xiàn)代價高昂的錯誤，這些錯誤通常在準(zhǔn)備切削零件時才會露出馬腳，而此時修復(fù)這些錯誤會產(chǎn)生極高的成本，并且非常耗時。另一方面，集成CAM 軟件可使公司利用在設(shè)計階段中創(chuàng)建的實(shí)體模型直接轉(zhuǎn)向制造，從而消除了可在車間中導(dǎo)致錯誤的任何數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換問題。
　　與MCAD 軟件完全集成的CAM 軟件共享一個公共界面，因為完全認(rèn)證軟件的CAM 供應(yīng)商可訪問CAD 軟件的API。通過API，CAM 開發(fā)人員可使用相同的實(shí)體建模環(huán)境，因此用戶可從他們的實(shí)體建模工具中無縫激活復(fù)雜的CAM 功能。
　　但用戶要謹(jǐn)慎操作。盡管有些公司可能宣稱它們的軟件與CAD系統(tǒng)完全集成，但這可能僅意味著該軟件可將原始CAD 文件讀入他們的獨(dú)立式系統(tǒng)中，從而可能限制了實(shí)體建模功能。這最終會導(dǎo)致丟失經(jīng)證明可用于制造的數(shù)據(jù)。通常在這些類型的系統(tǒng)中，必須將MCAD 數(shù)據(jù)和CAM 數(shù)據(jù)分別保存在單獨(dú)的文件中。
　　完全集成的CAM 無需轉(zhuǎn)換3DCAD 數(shù)據(jù)；因此制造部門可使用所有數(shù)據(jù)來確定最合適的機(jī)械加工流程。當(dāng)處理來自其他MCAD系統(tǒng)的文件格式時，可將數(shù)據(jù)導(dǎo)入實(shí)體建模工具中并在必要時進(jìn)行修復(fù)，然后生成機(jī)械加工數(shù)據(jù)。此外，CAM 數(shù)據(jù)與CAD 數(shù)據(jù)均保存在同一文件中。
　　由于設(shè)計更改不可避免，因此擁有完全集成的CAM 解決方案是非常重要的。在設(shè)計過程的這一階段，更改幾乎總是會對生產(chǎn)最終期限產(chǎn)生影響。當(dāng)進(jìn)行設(shè)計更改時，這些程序會自動更新CAM 文件，以反映此更改，或通知用戶需要進(jìn)行額外更改。獨(dú)立CAM 程序可提供有限的關(guān)聯(lián)性，或者在導(dǎo)入修改后的模型時需要重新開始，從而增加了出現(xiàn)錯誤及延誤的可能性。

4.模具設(shè)計
　　對于進(jìn)行模具設(shè)計的2D 用戶而言，遷移到3D 設(shè)計有許多極具吸引力的原因。在2D 中制作復(fù)雜3D 零件的模具需要較長的研制周期。在時間就是金錢的模具制造企業(yè)中，停留在2D 設(shè)計環(huán)境中最終將失去業(yè)務(wù)。而且，返工是企業(yè)效益的最大威脅，因此一開始就必須正確，這一點(diǎn)至關(guān)重要。
　　通過利用CFD 軟件分析汽車歧管，工程師可更好地了解有多少氣體流經(jīng)歧管的每個出口，從而對設(shè)計方案進(jìn)行相應(yīng)地修改，以達(dá)到特定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
　　某些3D MCAD 系統(tǒng)提供了一些模具設(shè)計專用工具，例如拔模和底切分析以及高級拔模功能。對于復(fù)雜的模具設(shè)計，諸如自動型心和型腔特征、邊側(cè)型心和抽心機(jī)構(gòu)的生成、分型線以及縮放控制等工具均可幫助模具設(shè)計人員正確完成工作。曲面可用于幫助設(shè)計模具中的型心和型腔。
　　通過消除在模具設(shè)計的傳統(tǒng)創(chuàng)建方法中所需的猜測，附加軟件產(chǎn)品可進(jìn)一步優(yōu)化模具設(shè)計。這些應(yīng)用程序有助于工程師構(gòu)造及分析所有類型的直澆口、橫澆口和澆口系統(tǒng)；自動平衡流道系統(tǒng)，以平衡多腔模和父子模中的流動；確定最佳的澆口位置以及最佳的組合或處理參數(shù)；估算鎖模力、壓射體積和循環(huán)時間要求；以及進(jìn)行詳細(xì)的零件成本估計。

5.快速原型制造
　　盡管在當(dāng)今的3D CAD 系統(tǒng)中可創(chuàng)建美麗、逼真的渲染效果，但在設(shè)計中存在眾多無法通過數(shù)字表現(xiàn)形式準(zhǔn)確表現(xiàn)出來的無形因素。能夠?qū)⑻岢龅脑O(shè)計實(shí)際拿在手中可回答諸如以下類型的問題：各個部分如何裝配在一起？此設(shè)計將如何使用？它是否按照預(yù)計的方式工作？它是否具有恰當(dāng)?shù)耐庥^感覺？
　　快速原型(RP) 還有助于進(jìn)行協(xié)作，尤其是與設(shè)計團(tuán)隊的非技術(shù)人員之間的協(xié)作，例如銷售和市場營銷人員，在設(shè)計過程的早期階段，他們的參與不可或缺。這類團(tuán)隊成員中有很多人很難發(fā)現(xiàn)計算機(jī)上的零件等軸測視圖的細(xì)微之處。此外，真實(shí)零件能夠最好地表現(xiàn)零件或產(chǎn)品的實(shí)際物理大小。
　　使用快速原型制造還有助于徹底避免制造錯誤。有些問題很難在屏幕上檢測出來，但當(dāng)您檢查物理零件時會非常容易發(fā)現(xiàn)它們。實(shí)體建模系統(tǒng)能夠生成幾乎任何形狀及大小的產(chǎn)品；但這些產(chǎn)品可能無法制造或成本太高。RP 零件迫使工程師和設(shè)計人員透徹地分析制造步驟，并能夠最終做出一些可使最終零件更易于構(gòu)建且成本更低的設(shè)計更改。

　　Graphics Systems Corporation 的Setzer 說，對于某些行業(yè)而言，物理原型尤其重要?！皩τ诒局梭w工程學(xué)原理為宗旨設(shè)計項目的所有人而言，快速原型制造，有時也稱為3D 打印，是必不可少的，”Setzer 說，“無論模型在屏幕上看起來有多么逼真，您都無法知道它在某些人的眼里會有什么樣的感覺，除非構(gòu)建一個物理模型。利用當(dāng)今的3D 打印技術(shù)，可在幾小時的時間內(nèi)打印出經(jīng)久耐用的ABS 塑料模型。當(dāng)在設(shè)計審核會議上傳看了此模型后，可以對此實(shí)體模型加以更改，并在3D 打印機(jī)上打印另一個物理零件?！?BR>　　構(gòu)建快速原型的兩個最常用的技術(shù)為激光快速成型(SLA)和熔融沉積建模(FDM)。制造商可購買RP 設(shè)備以便在內(nèi)部使用，或者可使用眾多外部服務(wù)機(jī)構(gòu)中的一個。目前有幾種在線服務(wù)，可以使工程師在幾分鐘內(nèi)在線獲得快速原型的報價，并在幾天內(nèi)獲得所需的零件。工程師只需上載3D CAD 幾何體并定義項目的規(guī)范；服務(wù)機(jī)構(gòu)會評估了此零件幾何體、所需的材料、研制周期及數(shù)量，然后為用戶提供了生產(chǎn)此請求零件的報價。
　　盡管RP 服務(wù)機(jī)構(gòu)在不斷的發(fā)展，但3D CAD 系統(tǒng)增值經(jīng)銷商3DVision Technologies Corporation 的總裁ToddMajeski 說，該公司看到越來越多的公司購買他們自己的內(nèi)部RP 設(shè)備?！拔覀兛吹搅嗽诳焖僭椭圃煸O(shè)備方面的巨大需求，尤其在消費(fèi)產(chǎn)品及醫(yī)療設(shè)計行業(yè)中，”Majeski 說，“這些公司過去一直進(jìn)行外包，但現(xiàn)在由于設(shè)備成本已下降，他們正在購買自己的設(shè)備。購置和運(yùn)行設(shè)備的成本要比使用服務(wù)機(jī)構(gòu)的成本低?！?