當(dāng)公司認(rèn)識(shí)到需要從2D 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向3D 設(shè)計(jì)時(shí)，必須掃除許多技術(shù)與文化障礙。新系統(tǒng)通常完全不同于工程師和設(shè)計(jì)人員習(xí)慣使用的系統(tǒng)，因此必須重新對(duì)他們進(jìn)行有關(guān)新系統(tǒng)的培訓(xùn)。主管人員必須完全贊同此計(jì)劃，從根本上相信這是一項(xiàng)長(zhǎng)期投資，初期的成本及生產(chǎn)效率下降是完全值得的。
    通常，CAD 經(jīng)理及其下屬的工程師和設(shè)計(jì)人員會(huì)首先認(rèn)識(shí)到在3D 環(huán)境中進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。在考慮進(jìn)行這種遷移時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)其許多優(yōu)點(diǎn)，例如，創(chuàng)建設(shè)計(jì)更快，設(shè)計(jì)更改更輕松更準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)意圖交流更順暢，并且能夠在設(shè)計(jì)還是數(shù)字形式的情況下進(jìn)行測(cè)試。
但上級(jí)管理層所看到的情況則可能完全不同。在考慮同樣的遷移過(guò)程時(shí)，管理層首先想到的反對(duì)意見可能是成本增加、員工需要額外培訓(xùn)、生產(chǎn)效率降低，并且可能丟失多年積累的舊制數(shù)據(jù)。盡管其中一些顧慮可能很容易被打消，但其他一些問(wèn)題是無(wú)法避免的，在開始實(shí)施之前應(yīng)仔細(xì)解決這些問(wèn)題。
    第一個(gè)任務(wù)是獲得上級(jí)管理層的支持。成功實(shí)施3DCAD 系統(tǒng)等新技術(shù)的唯一方式是確保主管人員充分了解使用3D CAD 能夠節(jié)約時(shí)間并獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。盡管某些成本可能確實(shí)難以預(yù)測(cè)，但必須提前告知上級(jí)管理層，公司因這種遷移產(chǎn)生的所有可確定的成本，無(wú)論是財(cái)務(wù)方面還是生產(chǎn)效率下降方面的。

說(shuō)服上級(jí)管理層后，必須讓他們了解各種信息并參與決策，并且每月召開內(nèi)部用戶組會(huì)議，以便評(píng)估規(guī)劃及實(shí)施的進(jìn)展情況。通過(guò)定期匯報(bào)使管理層及時(shí)了解實(shí)施情況將有助于打消他們的疑慮并確保獲得他們的持續(xù)支持，這對(duì)于該計(jì)劃的成功至關(guān)重要。

定制包裝機(jī)械制造商Hartness International 需要3D 實(shí)體建模功能來(lái)迅速實(shí)時(shí)地考察零件和裝配體備選方案，以優(yōu)化機(jī)器性能。通過(guò)使用3D 實(shí)體建模，Hartness 的工程師能夠在構(gòu)建零件前設(shè)計(jì)裝配體并對(duì)它們進(jìn)行測(cè)試，從而最終將設(shè)計(jì)和制造周期從五個(gè)月縮短為只有兩個(gè)月。

一、保護(hù)2 D 中的投資
    擺在管理層面前的一個(gè)無(wú)可爭(zhēng)辯的事實(shí)是，2D CAD 技術(shù)已經(jīng)十分成熟，其所能提供的所有生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)已得到充分發(fā)掘，已經(jīng)沒有提升的空間。相反，3D CAD 是一種相對(duì)較新的不同技術(shù)，對(duì)于制造企業(yè)及其協(xié)同供應(yīng)鏈中的每個(gè)人，它能提供更多的優(yōu)勢(shì)。
    與2D CAD 相比，采用3D 實(shí)體建模技術(shù)使公司能夠更快速地進(jìn)行設(shè)計(jì)更改，并且出現(xiàn)的錯(cuò)誤更少。在完成對(duì)實(shí)體模型的設(shè)計(jì)更改后，所有工程圖視圖、尺寸及注解均會(huì)自動(dòng)更新。因此設(shè)計(jì)人員不必手工重新繪制剖面視圖、局部視圖或等軸測(cè)視圖，從而極大地降低了出錯(cuò)的可能性。與2D 技術(shù)不同，實(shí)體建模設(shè)計(jì)方法使工程師能夠更快速地生成工程圖。
    此外，實(shí)體模型還可以極大地促進(jìn)設(shè)計(jì)意圖在整個(gè)企業(yè)內(nèi)的交流。精確的3D 模型在附加了所有相關(guān)非幾何工程數(shù)據(jù)后，就成為用于設(shè)計(jì)審核、分析、材料采購(gòu)及制造的完整數(shù)字產(chǎn)品。此外，參與產(chǎn)品開發(fā)的所有技術(shù)和非技術(shù)人員都可以立即使用模型的形式，這使其能夠?yàn)楣咎峁┻h(yuǎn)遠(yuǎn)高于其舊制2D 數(shù)據(jù)的價(jià)值。
    盡管如此，眾多公司仍將大量智力資本束縛在2D 系統(tǒng)中（從實(shí)際工程圖到設(shè)計(jì)人員的知識(shí)），這使公司在轉(zhuǎn)變觀念并遷移到3D 方面猶豫不決。在這些公司中，管理層可能擔(dān)心他們不再能夠有效使用以前的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，而且還要針對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行廣泛的培訓(xùn)。他們還會(huì)擔(dān)心會(huì)不得不重新組織過(guò)去2D 工程圖所基于的過(guò)程。
    這些擔(dān)心中有一些是基于現(xiàn)實(shí)情況的。設(shè)計(jì)人員將需要接受有關(guān)新系統(tǒng)的培訓(xùn)，最初他們?cè)谶@些新系統(tǒng)上的生產(chǎn)效率達(dá)不到在2D 系統(tǒng)上的水平，并且某些過(guò)程會(huì)發(fā)生更改。但大多數(shù)3D CAD 系統(tǒng)可導(dǎo)入2D 數(shù)據(jù)。因此，公司在2D 舊制數(shù)據(jù)上的投資不會(huì)因?qū)嵤?D 受到損失。

    對(duì)于這些公司而言，更安全地遷移到3D 的途徑可能是過(guò)渡性的2D/3D 設(shè)計(jì)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)在新設(shè)計(jì)項(xiàng)目中采用3D 設(shè)計(jì)，同時(shí)保留2D 設(shè)計(jì)過(guò)程以進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。這樣，項(xiàng)目不會(huì)中斷，遷移可在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，并且設(shè)計(jì)人員將有時(shí)間接受相應(yīng)培訓(xùn)。

專業(yè)聚烯烴塑料和紙質(zhì)包裝產(chǎn)品與系統(tǒng)制造商Intertape Polymer Group (IPG) 實(shí)施3D CAD 后，將開發(fā)時(shí)間縮短了10%；開發(fā)成本削減了35%；錯(cuò)誤減少了50%；返工減少了75%。