3 施加載荷和求解
    在硫化機合模之后，合模力直接施加在底座上。
    施加在底座上的壓力P計算如下：

    加載后的有限元模型如圖3所示。

圖3 加載后的有限元模型

4 對底座進行應力分析
4.1 應力結果分析
    底座應力分析如圖4所示

圖4 底座應力分布圖

    從圖上分析可知，整臺設備在工作狀態下，最易產生變形的地方在底座的端板和下座板的聯接部位，這部分產生的最大強度為178MPa，這也是進行底座框架結構設計時考慮的要點，因此在聯接部分一定要加強。根據材料Q235-A的材料屬性可知，屈服強度為235MPa，因此強度滿足要求。
4.2 應變結果分析
    應變結果分析如圖5所示。

圖5 底座應變圖

    根據應變分析圖可以看出，整個底座在彎矩的作用下，在上座板產生的變形最大，最大變形量為2.42mm，此結果滿足液壓硫化機底座的剛度要求。
5 結語
    利用Solidworks進行有限元分析表明，整個底座框架的結構體中上座板受到的剛度變形最大，在設計的時候應考慮適當增加上座板的厚度，而在端板可以考慮適當的減少材料，同時增加下座板的厚度，這樣應力集中可以得到改善，結構也進一步優化，在符合設計要求的同時，既節省了材料，又提高了強度。