④重力設置：在參數預設置中，默認長度單位為°，時間單位為s，力的單位為N，重力加速度為-9 810 rnrn／s2，方向沿z軸的負方向。
   
    2．3動刀輥動平衡的校核
   
    動刀輥兩端軸承受力結果為，到達1．6 S左右時動刀輥運動平衡，軸端所受力為自身的重力。當動刀輥轉動時，基本上滿足動平衡的要求。
   

    3甩刀的有限元分析
   
    甩刀是棉稈粉碎機具的關鍵部件。由于刀輥做高速轉動n=1800 r／min，并在旋轉過程中切割棉稈，所以甩刀切割作物時受到很大的沖擊載荷。在工作條件下，甩刀的強度、抗沖擊性、疲勞強度以及可靠性方面都有一定的要求。因此，對甩刀進行有限元分析，分析其在工作狀態下應力分布的狀況，是甩刀設計過程不可少的環節之一。
   
    3．1甩刀的有限元計算結果
   
    已知粉碎單株棉稈時所需剪切力的大小為6．5~19．9 MPa，可以將其做為參考。為增大安全性并選取其上限19．9 MPa為甩刀切割單株棉稈所受的力。對甩刀施加約束并在刀刃上施加F=19．9×πrr=l 000 N的載荷(式中r為棉稈半徑)，隨后進行求解運算。
   
    在不同工況下，甩刀的應力分布及所受的最大應力。由此，可得當甩刀同時切割兩組棉稈時的甩刀所受應力最大，固選擇該種狀況下甩刀所受得最大應力進行甩刀的強度校核。
   

    4結論
   
    利用SohdWorks軟件對機具進行了運動仿真，對其結構、尺寸進行檢驗與修改。運用SolidWorks中運動學及動力學處理方法，針對機具的機構動平衡，進行了相關分析與校核，以便為機具的設計提供一定的分析方法及驗證手段。
   
    ①通過對機具的整機裝配及仿真運動，對整體結構及尺寸進行檢查與驗證，使設計趨于合理。
   
    ②以Solidwo&s分析軟件為手段，在理淪分析的基礎上，通過運動學模擬及仿真，對甩刀排列不同的動刀輥進行動平衡測試，測試結果與理論分析基本符合，這有助于為機具的設計與分析提供新的方法。
   
    ③對甩刀進行有限元分析，根據實際運動狀態對甩刀進行有限元分析，經驗證甩刀滿足秸稈粉碎使用要求。
   
    此次運動仿真和有限元分析當中，沒有考慮到實際工況中的風阻及物料的對動刀輥的阻力，還有其它因素引起的變形、內應力和強度以及材料的內部缺陷等，所以計算的結果會有一定偏差，因此以上的分析結果和建議僅僅為實際設計和制造提供輔助手段。