2標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)件的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)
   
    標(biāo)準(zhǔn)件的系列化，通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高，對(duì)具體的某1類標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)說(shuō)，它們的結(jié)構(gòu)都是固定不變的，所不同只是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸。為此可以設(shè)想，我們用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的所有信息，包括:幾何特征信息和其他信息，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)庫(kù)。當(dāng)需要用到標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，由CAD系統(tǒng)自動(dòng)查詢圖形數(shù)據(jù)庫(kù)或由相應(yīng)的軟件計(jì)算出繪圖所需要的全部數(shù)據(jù)，并自動(dòng)完成標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)體建模。即標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的設(shè)計(jì)基于這樣一個(gè)前提:查詢與繪制工作為后臺(tái)服務(wù)，對(duì)用戶透明，其目的是讓用戶進(jìn)行最簡(jiǎn)單的操作，即可得到由系統(tǒng)生成的標(biāo)準(zhǔn)件，并可查詢到與標(biāo)準(zhǔn)件有關(guān)的信息。
   

    2.1標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)的總體框架
   
    SolidWorks環(huán)境下標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。其中有系統(tǒng)主體和用戶界面、標(biāo)準(zhǔn)件GB數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件模板零件文件庫(kù)三個(gè)部分。
   
    系統(tǒng)主體和用戶界面是整個(gè)系統(tǒng)的核心，包括數(shù)據(jù)查詢與計(jì)算模塊、受力分析校核模塊和圖形界面等口數(shù)據(jù)查詢與計(jì)算模塊是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理核心。用戶做了適當(dāng)?shù)牟僮骱螅湍苤悄芘袛嗖僮鞯捻樞蚝鸵蟆Ｓ脩暨x擇了特定的零件與參數(shù)后，系統(tǒng)首先運(yùn)行該模塊，利用ADO技術(shù)與數(shù)據(jù)庫(kù)交互，查詢到滿足用戶要求的特定數(shù)據(jù)記錄，然后根據(jù)情況，完成計(jì)算任務(wù)，獲得造型必需的最終數(shù)據(jù)。用戶的操作或選擇有時(shí)候也是最終數(shù)據(jù)的一部分。受力分析模塊不是標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)所必需的，為標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)開(kāi)發(fā)受力分析模塊是從實(shí)際出發(fā)，考慮到用戶在選取標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，并不一定明確知道零件的尺寸參數(shù)，而可能用戶僅知道螺紋連接件的受力情況及大小。此時(shí)，用戶不能馬上使用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)系統(tǒng)進(jìn)行造型，而先要對(duì)零件進(jìn)行分析計(jì)算，得出尺寸數(shù)據(jù)。
   

    標(biāo)準(zhǔn)件GB數(shù)據(jù)庫(kù)是系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理中心。本系統(tǒng)采用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)Microsoft Access，為每一種標(biāo)準(zhǔn)件建立一個(gè)特性參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，如螺栓特性參數(shù)庫(kù)、螺母特性參數(shù)庫(kù)、墊圈特性參數(shù)庫(kù)等，如圖3所示，并把各標(biāo)準(zhǔn)件的國(guó)標(biāo)參數(shù)導(dǎo)人相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，如圖4所示。